Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

 

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит две параллельно установленные и соединенные стяжками плиты, на одной из которых выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы, промежуточную плиту с кольцевой проточкой, установленный в контакте с ней сепаратор с шариками и стопорными элементами, механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров, расположенных на стяжках и кинематически замкнутых с сепаратором, и наружный упругий кожух с гофрированной стенкой с патрубком для рабочей среды. Стяжки выполнены составными из элементов, жестко закрпленных на опорных плитах и соединенных муфтой. Промежуточная плита установлена на стяжках. В верхней плите выполнены гнезда, в которых размещены стаканы и опорные кольцевые шайбы из материала, обладающего памятью формы. Стопорные элементы расположены в стаканах. Устройство позволяет осуществлять диффузионную сварку вне вакуумной камеры, например в расплаве солей или в обычных печах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 К 20/26 э; и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4496567/31-27 (22) 19.10.88 (46) 23.08.90. Бюл. ¹ 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения и Агрегатный, завод "Рубин" (72) Б.А. Матюшкин, Е.Н. Ротарь, P.Ñ. Бердов, В.Н. Шкроб и В.И. Беляков (53) 6?1.791.66.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1447616, кл. В 23 К 20/26, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ

ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ CBAPKE (57) Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в машиностроительных отраслях промыпленности. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит две параллельно установленные и соединенные стяжками плиты, на одной из которых выполнены расположенИзобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности.

Целью изобретения является рас- . ширение технологических возможностей.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты 1 и 2

„„SU„„1586881 А 1 ные по окружности кулачковые элементы, промежуточную плиту с кольцевой проточкой, установленный в контакте с ней сепаратор с шариками и стопорными элементами, механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров, расположенных на стяжках и кинематически замкнутых с сепаратором, и наружньй упругий кожух с гофрированной стенкой с патрубком для рабочей сре, ды. Стяжки выполнены составными из элементов, жестко закрепленных на опорных плитах и соединенных муфтой.

Промежуточная плита установлена на стяжках. В верхней плите выполнены гнезда, в которых размещены стаканы и опорные кольцевые шайбы из материала, обладающего памятью формы. Стопорные элементы расположены в стаканах. Устройство позволяет осуществлять диффузионную сварку вне вакуумной камеры, например в расплаве солей ьли в обычных печах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (фиг.l) соединенные стяжками 3, ycCb тановленную на них промежуточную плиту 4 с кольцевой проточкой 5, установленный в контакте с ней сепаратор

6 с шариками 7 и,стопорными элементами 8 (фиг.2 и 3) и механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров 9, установленных на стяжках 3 и Ъ кинематически замкнутых с сепаратором 6 при помощи толкателя 10 и тяги

11, наружный упругий кожух 12 с гофрированной стенкой и патрубком 13,. стаканы 14 и опорные кольцевые шай1586881 бы 15 из материала, обладающего памятью формы. Стяжки 3 выполнены сос| тавными в виде элементов 16.и 17 жестко закрепленных в плитах 1 и 2 и соединенных муфтой 18. В верхней плите 1 выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы 19 и гнезда 20, в которых размещены стаканы 14 и опорные шайбы 15, а стопорные элементы 8 размещены в стаканах 14. Устройство содержит также крьппку 21.

Устройство работает следующим образом. 15

Свариваемые детали 22 и 23 устанавливают между опорной плитой 2 и промежуточной плитой 4, поджимают их при помощи муфты 18. составной стяжки„ толкатели 10 вводятся в ки- 2р нематическое замыкание с сепаратором

6 и при помощи сварки плавлением формируют шов I. Из внутренней полости кожуха 12 через патрубок 13 откачивают воздух, наполняют ее нейтральным 25 газом и герметизируют сваркой при помощи шва II.

При нагревании устройства с деталями на воздухе.из-за разности термических расширений материалов составных стяжек и свариваемых деталей 22 и 23 между плитами 1 и 2 возникает сдавливающее усилие, которое через шарики 7 сепаратора 6 и плиту 4 передается на свариваемые детали 22 и 23. 35

В то же время в результате термического расширения (удлинения ? толкателей

10 осуществляется угловое перемещение сепаратора 6 с шариками 7 вокруг оси симметрии устройства. При этом шари- 40 ки 7, перекатываясь с одной стороны по кольцевой .проточке 5 плиты 4, а с другой стороны по поверхности торцовых кулачков элементов 19, преобра— зуют угловое микроперемещение сепа- 45 ратора 6 в линейное микроперемещение плиты l и плиты 4 вдоль оси симметрии устройства, стремясь удалить (разжать) плиту и платформу одну от другой.

В результате возникает дополнительное механическое сжатие деталей 22 и

23 и растяжение составных стяжек.

При нагреве устройства со свариваеяыми деталями длина подвижных упоров 9 увеличивается, в результате

, 55 чего увеличивается величина зазора между рабочим элементом тяги и выступом сепаратора 6. Величина зазора g увеличивается как за счет термического приращения рабочей длины тяги 11 h,l(t), так и вследствие углового микросдвига сепаратора 6

Ь1у (t) при термическом приращении рабочей длины толкателя 10, которые ввиду малых их значений приняты равными. При 0 3+Ь1()+И () стопорный элемент 8 иэ исходного положения (фиг.3) перемещается в рабочее положение (фиг. 2). Механизм фиксации в процессе нагрева устройства за счет расширения элемента с памятью в виде шайбы 15 позволяет шарику 7 под действием собственного веса занять рабочее положение.

Таким образом, при нагреве деталей 22 и 23, размещенных в гибком кожухе 12, достигают температуры сварки (Т - =800-880 С), благодаря о чему создаются механические усилия и формируется соединение с нагревом на воздухе. При охлаждении дополнительные усилия продолжают осуществлять сжатие и тем самым способствовать формированию качественного соединения. По окончании охлаждения кожух 12 разгерметизируют, удаляют шов II механическим путем и извлекают сварные детали. Устройство позволяет осуществлять диффузионную сварку вне вакуумной камеры, например в расплаве солей или в обычных печах, в атмосфере воздуха групповым методом,что способствует расширению его технологических возможностей.

Формула изобретения

1. Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов технического расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, содержащее две парал- лельно установленные и соединенные стяжками плиты, на одной из которых выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы, промежуточную плиту с кольцевой проточкой, установленный в контакте с ней сепаратор с шариками и стопорными элементами и механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров, установленных на стяжках и кинематически замкнутых с сепаратором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расши-. рения технологических возможиостей, оно снабжено наружным упругим кожухом с патрубком для рабочей среды, 5

2. Устройство- по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что стенка кожуха выполнена гофрированной. лА.а — м

Фиг.1

А-Д

Фиг.2

5 1586881 6 стяжки выполнены составными иэ эле- обладающего памятью формы, а стопорментов, жестко закрепленных на опор- ные элементы установлены в стака". ных плитах и соединенных муфтой, про- нах. межуточная плита установлена на стяжках, в верхней плите выполнены гнезда, в которых размещены стаканы и опорные кольцевые шайбы материала, Р1 1Ч Ф Ю б

1586881

Фиг.3

Составитель В. Петросян

Техред М.Дидык Корректор C. Черни

Редактор И. Горная

Заказ 2389 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101