Способ получения оксида меди (i)

 

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить оксид меди (I) путем окислительно-восстановительной прокалки смеси порошков меди и оксида меди (II) при вибрации со скоростью V≥ 0,38 м/с, частотой 15-50 Гц и амплитуде (1,2÷4) .10 -3 м, причем для предотвращения образования спека охлаждение оксида меди (I) осуществляют в виброкипящем режиме до 300°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

„„SU„„15 7005 А1

СООЗ СОВЕТСКИХ., СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 01 С 3/02

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЕДИ (I) (57) Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить оксид меди (I) путем окислительно-восстановительной прокалки смеси порошков меди и оксида меди (II) при вибрации со скоростью v Ъ 0,38 м/с, частоте 15-50 Гц и амплитуде (1, 24) 10 м, причем для предотвращения образования спека охлаждение оксида меди (I) осуществляют в виброкипящем режиме до 300 С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. (21) 4397261/31-26 (22) 15 ° 12.87 (46) 23.08.90. Бюп. Ф 31 (71) Уральский политехнический институт им. С.M.Кирова (72) Ю.А.Абрамов, И.З.Кипнис, А.Ф.Рыжков, В.И.Светлаков и А.С.Колпаков (53) 667.622.115.6 (088.8) (56) Технологический регламент и 55-84 производства окиси меди (I) квалификации г, ч.д.а. Уральский за-, вод химреактивов, Верхняя Пышма, 1984.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения оксида меди (I) Cu О, применяемого для изготовления необрастающих красок в судостроении, паяльных паст, керамики и стекла, а также для получения различных соединений меди, ную печь, закрепив хвостовик на виброплощадке стенда. Включают нагрев печи и вибрацию. Параметры вибрации:

f=20 Гц, A=3 мм, при v=0,38 м/с. При достижении слоем (контроль по термопаре в слое) температуры 700 С выдерживают 2 ч под вибрацией в диапазоне е температур 700 — 750 С, после чего Qll нагрев отключают и реторту оставляют QQ ост: вать под вибрацией до достижения м,) о

300 С, после этого вибрацию отключа\ ют, а контейнер вынимают из печи и оставляют остывать до комнатной температуры. Затем открывают крышку и выгружают порошкообразный продукт. карминово-красного цвета с содержани- а ем основного вещества 983. Полученные показатели соответствуют кондиционной продукции.

Данные влияния параметров вибрации на спекаемость, характеризующую качество конечного продукта, приведены в табл.1.

Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение температуры обжига и упрощение процесса.

Пример. Установка, рассчитанная на загрузку 25 кг, представляет собой контейнер с герметично закрывающейся крышкой Ф 320 мм и высотой

500 мм из стали с хвостовиком, который с помощью специального замка крепится к виброустановке грузоподъемностью 70 кг. Контейнер помещают в шахтную печь и загружают в него

12,7 кг медного порошка и 15,9 KI" оксида меди (IE). Контейнер плотно закрывают крышкой и помещают в шахтОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1587005

Таблица1

Данные параметров по примеру

5 6 7 8 .9 10

Параметры

1 l (Гц

А, мм

V, м/с м/с

Си О, %

Структура конечного продукта

1,4

0,27

Комки

0,23

Комки

20 25

3,2 2

0,4 0,32

50 50

99 96

По- Пороро- шок с шок ком

5,6

0,47

99

По35 50

2,0 1,2

0,42 0,4

98 120

99 99

По- По30

2,1

0,39

83

99

По20 25

3 2,5

0,38 0,4

47 62

99 99

Поро- По— шок ро†шок

3,3

0,41

99

Порошок ро- ро- ро- рошок шок шок шок ками

Та бли ца 2

Время прокалки, ч 6 3 2 1

Состав, 7. Си

Си0

Си 0

99,2 97,3 96 98,8 96

Увеличение частоты вибрации выше . 50 Гц вызывает повышение шума, снижает надежность работы узлов установки. (, Создание больших амплитуд колебаний требует громоздких вибраторов, услож. няет пуск и остановку машины, связанные с проходом через резонанс, а также увеличивает пусковые моменты электродвигателей, поэтому при частоте вибрации ниже 15 Гц практически невозможно осуществить вибросжижение, дисперсного материала со скоростью вибрации v > 0,38 м/с. По сравнению с известным способом скорость реакции 15 образования оксида меди (Т) выше уже при 600 С при осуществлении процесса в режиме вибрации.

В табл.2 приведены характеристики

| процесса„ 2О

Вибрация не только ликвидирует спекание частиц, но и ускоряет химическую реакцию, что позволяет снизить ( продолжительность или температуру ! процесса или сочетать с гижение того и другого в зависимости от конкретных ( производственных условий. Кроме того, .применение вибрации позволяет исключить следующие операции: предварительное перемешивание шихты, заполнеТемпература, С 600 6 50 ние стаканов шихтой, ее уплотнение, из влечение продукта из стаканов путем высверливания, последующий размол продукта, его просев и все промежуточные перегрузочные операции, так как весь технологический процесс осуществляется в одном и том же реакторе, в который раздельно загружают реагенты исходной шихты, а выгружают готовый продукт в виде порошка с тем же, что и у шихты, фракционным составом.

Формула изобретения

1. Способ получения оксида меди (Т), включающий окислительно-восста— новительный обжиг смеси порошков меди и оксида меди (ТХ) с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения температуры обжига и упрощения процесса, обжиг и охлаж— дение смеси порошков меди и оксида меди (I I) осуществляют при вибрации со скоростью v> 0,38 м/с, частоте 1550 Гц и амплитуде колебаний (1,24 О) .i0 ý м.

2. Способ по п.f, о т л и ч а ю— шийся тем, что охлаждение осуществляют до 300 С. о

700 750 800 (по известному способу)