Способ формования и дублирования объемных деталей одежды

 

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество формования деталей одежды при одновременном повышении производительности труда. Способ включает операции укладывания пакета деталей с термоклеевой прокладкой на нижнюю подушку пресса, опускание верхней подушки пресса с образованием зазора, пропаривание через верхнюю и нижнюю подушки пресса, формование прессованием и вакуумирование через нижнюю подушку пресса, формование проводят одновременно с дублированием, для чего пропаривание со стороны верхней подушки пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250°С для перевода клеевой компоненты прокладки в вязко текучее состояние, со стороны нижней подушки пресса - технологическим паром с температурой преимущественно 150°С для перевода волокон ткани в высокоэластичное состояние, перед формованием прессованием на пропаренный пакет деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2,0 мм в течение 1,5-2 с для изменения расположения нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фиксации формы пакета деталей, прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105-110°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю А 41 Н 43/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО P С;(О МУ С В ИДЕТЕЛ ЬСТВУ

В (21)4344949/30-12 (22) 30.10.87 (46) 30.08.90. Бюл. ¹ 32 (71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения и Московский технологический институт;легкой промышленности (72) А,П.Черепенько. В.М.Сечкин, С.С.Иванов и С.И.Стаханова (53) 677.057.615 (088.8) (56) Заявка ФРГ ¹ 2630577, кл. А 41 Н 43/00, 1977. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ И ДУБЛИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ (57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество формования деталей одежды при одновременном повышении производительности труда, Способ включает операции укладывания пакета деталей с термоклеевой прокладкой на нижнюю подушку пресса. опускание верхней подушки пресса с образованием зазора, пропаривание через верхнюю и нижнюю подушки

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество отформованных деталей одежды при одновременном повышении производительности труда.

Цель изобретения — повышение качества формования деталей и производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что операцию формования проводят одновременно с дублированием тканей деталей термоклеевой и рокладкой, для чего пропаривание со стороны верхней подушки

„„ЯЦ„„1588369 А1 пресса, формование прессованием и вакуумирование через нижнюю подушку пресса. формование проводят одновременно с дублированием, для чего пропаривание со стороны верхней подушки пресса осуществляют перегретым паром с температурой от

230 до 250 С для перевода клеевой компоненты прокладки в вяэкотекучее состояние, со стороны нижней подушки пресса — технологическим паром с температурой преимущественно 150 С для перевода волокон ткани в высокоэластичное состояние, перед формованием прессованием на пропаренный пакет. деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2,0 мм в течение 1,5-2 с для изменения расположения нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фик- сации формы пакета деталей, прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105-110 С. пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250 С для перевода клеевой компоненты прокладки в вяэкотекучее состояние, а со стороны нижней подушки пресса обогревание проводят технологическим паром с температурой преимущественно 150 С для перевода волокон ткани в высокоэластичное состояние, а перед прессованием на пропаренный пакет деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2,0 мм в течение 1,5-2 с для изменения расположе1588369

Формула изобретения

Способ формования и дублирования объемных деталей одежды, включающий укладывание пакета деталей с термоклеевой прокладкой на .нижнюю подушку пресса, опускание верхней подушки пресса с образованием зазора, пропаривание через верхнюю и нижнюю подушки пресса, формование прессованием и вакуумирование

Составитель Т.Аста нина

Редактор Н,Швыдкая Техред M.Mîð åíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 2496 Тираж 373 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ния нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и фиксации формы пакета деталей, при этом прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 1051i0oC, Предлагаемый способ позволяет улучшить качество дублирования объемных деталей верха одежды с клеевыми прокладками, повысить формоустойчивость объемных участков (практически без релаксации), улучшить качество посадки объемных деталей, например полочек, спинки мужского пиджака на фигуре человека, а также повысить производительность процесса. через нижнюю подушку пресса. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества формования деталей одежды при одновременном повышении производи5 тельности труда, формование проводят одновременно с дублированием, для чего пропаривание со стороны верхней подушки пресса осуществляют перегретым паром с температурой от 230 до 250 С для перевода

10 клеевой компоненты прокладки в вязкотекучее состояние, а со стороны нижней подушки пресса технологическим паром с температурой преимущественно 150 С для перевода волокон ткани в высокоэластич15 ное состояние, а перед формованием прессованием на пропаренный пакет деталей с термоклеевой прокладкой воздействуют вибрацией с амплитудой колебания нижней подушки пресса от 0,5 до 2.0 мм в течение

20 1,5-2 с для изменения расположения нитей основы и утка материала деталей при одновременном опускании верхней подушки пресса до полного контакта с пакетом деталей для одновременного дублирования и

25 фиксации формы пакета деталей, при этом прессование проводят при температуре рабочих поверхностей 105-110 С.