Матрица для вытяжки деталей прямоугольной формы со скругленными углами в плане

Авторы патента:

B21D37 - Рабочие инструменты устройств, отнесенных к данному подклассу (форма или конструкция инструментов для определенных операций отнесены к группам, соответствующим этим операциям)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для вытяжки. Цель изобретения - повышение стойкости матрицы и упрощение замены частей вставки. Матрица выполнена в виде вставки из износостойкого материала, установленной в корпус, охваченный обоймой. Вставка выполнена из частей 1 с рабочими участками прямолинейной формы, прикрепленными к подкладке и далее винтами к корпусу. Вставка имеет части 2 с рабочими участками радиусной формы, запрессованными автономно в гнезда обоймы и сопряженными боковыми сторонами с частями 1 вставки. Части 2 вставки имеют наружную цилиндрическую поверхность с центром окружности, смещенным относительно центра окружности, описывающей рабочий участок. При этом диаметр наружной цилиндрической поверхности выбирается из следующего неравенства: √2(B+R)Δ*982√ 2+B 2+0,5 2, где R - радиус скругления рабочего участка части вставки с радиусными рабочими участками, B - ширина части вставки с рабочими участками прямолинейной формы. Конструкция матрицы обеспечивает высокую стойкость, так как части вставки в процессе вытяжки находятся в состоянии объемного сжатия, и позволяет их заменить без разборки матрицы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ц9> SU а11

1588465 А 1 (51)5 В 21 D 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4434558/31-27 (22) 31.05.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) В. А. Сандовенко и В. И. Елистратов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1459775, кл. В 21 D 22/30, 08.05.87. (54) МАТРИЦА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ СО

СКРУГЛЕННЫМИ УГЛАМИ В ПЛАНЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для вытяжки. Цель изобретения вЂ” повышение стойкости матрицы и упрощение замены частей вставки. Матрица выполнена в виде вставки из износостойкого материала, установленной в корпус, охваченный обоймой. Вставка выполнена из частей 1 с рабочими участками прямолинейной формы, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной вытяжки изделий.

Цель изобретения вЂ” повышение стойкости матрицы и упрощение замены частей вставки.

На фиг. 1 представлена матрица, план; на фиг. 2 вЂ” сечение А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 вЂ” варианты выполнения части вставки матрицы с рабочим участком радиусной формы с D,„„и D„,„, Матрица содержит вставку из износостойкого материала, выполненную составной из частей 1 и 2 с рабочими участками соответственно прямолинейной и радиусной в плане формы. Части 1 и 2 вставки сопряжены между собой по боковым поверхностям и установлены в корпус 3, охвачен2 прикрепленными к подкладке и далее винтами к корпусу. Вставка имеет части 2 с рабочими участками радиусной формы, запрессованными автономно в гнезда обоймы и сопряженными боковыми сторонами с частями 1 вставки. Части 2 вставки имеют наружную цилиндрическую поверхность с центром окружности, смещенным относительно центра окружности, описывающей рабочий участок. При этом диаметр наружной цилиндрической поверхности выбирается из след ющего не авенства: +2(b+r)(D( (2 г +b +0,5b, где r вЂ” радиус скругления рабочего участка части вставки с радиусными рабочими участками, b вЂ” ширина части вставки с рабочими участками прямолинейной формы. Конструкция мат.рицы обеспечивает высокую стойкость, так как части вставки в процессе вытяжки находятся в состоянии объемного сжатия, и позволяет их заменить без разборки матрицы. 4 ил. ный обоймой 4. Части вставки 1 с рабочими участками прямолинейной формы установлены на подкладке 5 и прикреплены винтами к корпусу 3. Части вставки 2 с радиусными рабочими участками запрессованы в корпус 3 автономно от частей 1 и имеют наружную цилиндрическую поверхность, неэквидистантную поверхности рабочего участка. Величина диаметра наружной поверхности выбирается из равенства, в котором наименьший предельный размер соответству/ ет -у2(Ь+г). При наружном диаметре части 2 вставки, меньшем +2(b+r), в плоскостях сопряжения частей 1 и 2 образуется зазор, что недопустимо и, кроме того, части 2 автономно не смогут удерживаться в обойме, а будут выпадать из нее. Увеличение размеров частей 2 до диаметра, 1588465

Формула изобретения

Рог.1 большего, чем 2 r +br+0,5Ü-, привед т к необходимости выполнять уступ в части 2 вставки.

Работа матрицы заключается в следующем.

Листовую заготовку укладывают на «зеркало» матрицы и пуансон, закрепленный в ползуне пресса (не показаны), подойдя к заготовке, начинает операцию вытяжки. Заготовка деформируясь, продавливается через рабочее отверстие матрицы до получения готовой детали.

Части вставки описанной матрицы в про цессе совершения технологической операции находятся в состоянии объемного сжатия, за счет более надежного крепления частей с рабочими участками радиусной формы и выполнения их с размерами, ссютветствующими предложенному неравенству, а также за счет упрощения конструкции.

При этом возрастает надежность конструкции матрицы и повышается ее стойкость.

Матрица для вытяжки деталей прямоугольной формы со скругленными углами в плане, содержащая вставку из износостойкого материала с рабочей полостью, составленную из частей с рабочим участком радиусной формы и наружной цилиндрической поверхностью и частей с рабочими участками прямолинейной формы, установленных в цилиндрический корпус, охваченный обоймой, при этом наружные габариты вставки в зоне частей с рабочим участком радиусной формы превышают аналогичные габариты вставки в зоне частей с рабочим участком прямолинейной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и упрощения замены частей вставки, обойма выполнена с цилиндри15 ческими гнездами для установки частей вставки с рабочим у астком радиусной формы, которые изготовлены с цилиндрической наружной поверхностью, имеющей эксцентриситет относительно ее рабочей поверхности и диаметр D, определяемый из следующего неравенства:

g2(b+r)

b вЂ” ширина части вставки с рабочим участком прямолинейной формы.

15884б5 РО8. 2 моиг. е

Составитель И. Ковригина

Редактор И. Сегляник Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 250! Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. !01

Матрица для вытяжки деталей прямоугольной формы со скругленными углами в плане

Похожие патенты:

Штамп для вырубки // 1588464

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Способ изготовления твердосплавных матриц // 1581491

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано при изготовлении твердосплавных вырубных матриц

Устройство для штамповки // 1581431

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки

Пресс для штамповки обкатыванием // 1581430

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для штамповки обкатыванием

Способ доводки рабочих частей вытяжных штампов // 1581429

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при доводке рабочих частей вытяжных штампов

Универсальная секционная матрица // 1581428

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке

Пуансон // 1581419

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для холодной штамповки глубокой вытяжкой

Устройство для смазки штампов // 1579610

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампа

Устройство для торцовой раскатки // 1579609

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для торцовой раскатки

Устройство для смазки штампов // 1574339

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов

Способ изготовления оснастки для горячей штамповки листовых заготовок // 2101124

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Способ изготовления штампа для вырубки и пробивки // 2106921

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для вырубки и пробивки крупногабаритных деталей из тонколистового материала

Способ изготовления изделий // 2116153

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели

Пуансон для раздачи концов труб // 2127165

Способ получения профилированных изделий // 2127646

Изобретение относится к области машиностроения, в частности обработки металлов давлением

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками