Устройство для смазки штампов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампа. Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства. Устройство содержит бак смазки, систему подвода сжатого воздуха с воздухораспределителем, систему подвода смазки с командоаппаратом, устройство ввода и вывода форсунки в виде эластичной камеры, закрепленной на кронштейне пресса с возможностью взаимодействия с командоаппаратом системы подвода смазки. При подаче сжатого воздуха от воздухораспределителя в эластичную камеру она приобретает заданную форму, внося распылитель смазки в рабочую зону пресса, и воздействует на командоаппарат системы подачи смазки, осуществляя нанесение смазки на инструмент пресса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 37/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21)"4421809/31-27 (22) 10,05.88 (46) 23.07.90. Бюл. N 27 (71) Мариупольский металлургический институт (72) К.К.Диамантопуло, Б,С.Каргин и И.Е.Лесовая . (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 213717, кл. В 21 J 13/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. СМАЗКИ ШТАМПОВ . (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампа. Цель изобретения — повышение надежности в работе устИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи смазки в штамп, и совершенствует конструкции устройств для . смазки рабочего инструмента — пуансона и матрицы.

Цель. изобретения — повышение надежности в работе устройства.

На фиг, 1 представлена гидравлическая схема устройства; на фиг. 2 — устройство, общий вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит воздухопровод 1, по которому подается воздух, вентиль 2, посредством которого обеспечивается регулировка скорости воздуха, влагоотделительный фильтр 3, обеспечивающий необходимую очистку воздуха от избыточной влаги для предохранения приборов управления от коррозии. Предохранительный

„„ 4 „„1579610 А1 ройства. Устройство содержит бак смазки, систему подвода сжатого воздуха с воздухораспределителем, систему подвода смазки с командоаппаратом, устройство ввода и вывода форсунки в виде эластичной камеры, закрепленной на кронштейне пресса с возможностью взаимодействия с командоаппаратом системы подвода смазки, При подаче сжатого воздуха от воздухораспределителя в эластичную камеру она приобретает заданную форму, внося распылитель смазки в рабочую зону пресса, и воздействует на командоаппарат системы подачи смазки, осуществляя нанесение смазки на инструмент пресса, 1 з.п.ф-лы, 4 ил. клапан 4, предотвращающий систему от избыточного давления, манометр 5, воздухораспределитель 6, обеспечивающий подачу и отвод воздуха из эластичной камеры 7, вентиль 8 для регулировки подачи воздуха в бак 9 со смазкой. Для обеспечения разовой подачи смазки в гибкий рукав 10, на конце которого установлена форсунка 11, служит электромагнитный клапан 12, включаемый кнопочным выключателем 13, Форсунка 11 устанавливается в рабочем положении (фиг.2) над матрицей 14, на упоре 15, свободное перемещение эластичной камеры 7 обеспечивает кронштейн 16.

Крепление эластичной камеры 7 в кронштейне 16 (фиг.3) осуществляется посредством винтов 17 в специальных пазах кронштейна. Эластичная камера 7 состоит из непосредственно оболочки 18, чехла камеры 19 и упругого элемента 20 (фиг.4).

1579610

Устройство работает следующим образом.

При открытых вентилях 2 и 8 воздух по воздухопроводу 1 поступает через открытый фильтр 3 и предохранительный клапан

4 к воздухораспределителю 6 (при этом манометр 5 показывает давление в системе) и к баку 9 со смазкой. При переключении воздухораспределителя происходит подача воздуха в эластичную камеру 7, которая, распрямляясь, осуществляет внос в рабочую зону форсунки 11, закрепленной на конце гибкого рукава. При этом камера 7 нажимает кнопочный выключатель 13,подавая питание на электромагнитную систему управления электромагнитного клапана 12.

Клапан открывается и осуществляется подача смазки на матрицу 14. После смазки полости матрицы посредством переключения

"воздухораспределителя 6 воздух из камеры

7 выпускается. Упругие элементы 20 на ка. мере 7 возвращают последнюю в исходное положение, отключая кнопочный выключатель 13, тем самым прекращая подачу смазки через форсунку 11 и возвращая ее в исходное положение.

Формула изобретения

1, Устройство для смазки штампов, содержащее бак для смазки, систему подвода сжатого воздуха с воздухораспределителем, систему подвода смазки с маслораспределителем и . командоаппаратом, устройство ввода и вывода из рабочего про5 странства пресса форсунки, связанной с гибким рукавом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, устройство ввода и вывода форсунки из рабочего пространства пресса выполнено в виде

10 полой замкнутой эластичной камеры, соединенной с воздухораспределителем системы подвода сжатого воздуха, упомянутая камера размещена в эластичном чехле и снабжена упругими элементами, установленными

15 по длине чехла, один конец которого из упругих элементов закреплен неподвижно, а другой конец соединен с форсункой, упругие элементы установлены с возможностью взаимодействия с командоаппаратом сис20 темы подвода смазки.

2, Устройство по п,1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено поворотным кронштейном с выемкой и симметричными отно25 сительно нее пазами, эластичная камера размещена в упомянутой выемке и закреплена по периферийным участкам в пазах кронштейна, 1579610,1 579610,g- р

/f3 /Р й

Составитель В,Бещеков

Техред M.Mîðãåíòàë . Корректор И.Муска

Редактор А,Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1975 Тираж 612 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5