Устройство для сборки редуктора

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к механосборочному производству. Цель изобретения - повышение надежности сборки. Устройство содержит запрессовочную траверсу 4, траверсу 8 перемещения приводных центров 6 и 7, скобу 9, неподвижный упор 16, фиксатор 12 с приводом его вращения. После запрессовки подшипников запрессовочными траверсами 4 в корпус редуктора его центрируют центрами 6 и 7. Затем фиксатор 12 устанавливается между скобой 9 и упором 16, после чего коробки корпуса редуктора разводятся. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSU ÄÄ 1588530 (51)5 В 23 P 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,61) 1255353 (21) 4478810/25-27 (22) 31.08.88. (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Павлодарское научно-производственное объединение «Сборочный механизм» (72) В.В. Долгунин (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1255353, кл. В 23 P 19/02, 01.11.84.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕДУКТОРА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к механосборочному производству. Цель изобретения — повышение надежности сборки. Устройство содержит запрессовочную траверсу 4, траверсу 8 перемещения приводных центров 6 и 7, скобу

9, неподвижный упор 16, фиксатор 12 с приводом его вращения. После запрессовки подшипников запрессовочными траверсами

4 в корпус редуктора его центрируют центрами 6 и 7. Затем фиксатор 12 устанавливается между скобой 9 и упором 16, после чего коробки корпуса редуктора разводятся.

1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1588530 з

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механосборочному производству.

Целью изобретения является повышение надежности сборки за счет обеспечения синхронизации перемещения траверсы приводных центров и запрессовочной траверсы при разведении коробок корпуса собираемого редуктора.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для сборки редуктора; на фиг. 2 — вид А на фиг 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 3.

Устройство для сборки редуктора включает основание 1, на котором в направляющих станках 2 смонтированы механизмы

3 запрессовки подшипников в виде силового привода, связанного посредством размещенных в направляющих стойках стержней с запрессовочной траверсой 4, механизмы 5 центрирования с приводными центрами 6 и 7 и траверсой 8 и механизм синхронизации перемещения траверсы и запрессовочной траверсы 4 при разведении коробок корпуса собираемого редуктора, выполненным в виде закрепленной на траверсе 8 приводных центров 6 и 7 скобы 9, взаимодействующей с закрепленными на оси 10 кронштейна 11 запрессовочной траверсы 4 подпружиненным фиксатором 12. В продольный паз фиксатора 12 входит ось 13 якоря 14 электромагнита 15, установленного на кронштейне 11. На запрессовочной траверсе 4 закреплен неподвижный упор 16, выполненный в виде П-образной вилки, препятствующий быстрому ходу скобы 9 при включенном механизме синхронизации, обеспечивая тем самым синхронность движения центров 6 и 7 и запрессовочной траверсы 4.

Устройство работает следующим обра зом.

Предварительно обратный ход траверсы

8 приводных центров 6 и 7 устройства для сборки редукторов настраивается на максимально быстрый ход по сравнению со скоростью обратного хода запрессовочной траверсы 4. После запрессовки подшипников запрессовочными траверсами 4 в корпус редуктора (не показано), подвода траверсы

8 с приводными центрами 6 и 7 и входа их в отверстия подшипников автоматически вклю5 чается механизм синхронизации. Якорь 14 электромагнита 15 втягивается и увлекает за собой подвижный фиксатор 12, который поворачивается на оси 10 и становится между зацепом скобы 9 и неподвижным упором 16 запрессовочной траверсы 4. Затем

10 подается команда на включение одновременного обратного хода запрессовочной траверсы 4 и приводных центров 6 и 7. При этом скоба 9 траверсы 8 приводных центров

6 и 7 поджимается к упору 16 запрессовочной траверсы 4, обеспечивая этим синхронность движения при разводе коробок корпуса редуктора. Вся последовательность цикла работы устройства для сборки редукторов при этом сохраняется. Управление работой механизма синхронизации обеспечивается электросхемой и конечными выключ ател ям и.

Применение механизма синхронизации в предлагаемом устройстве для сборки обеспечивает стабильность и качество, т;е. надежность сборки редуктора.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки редуктора по авт.св. № 1255353, отличающееся тем, что, 30 с целью повышения надежности сборки, оно снабжено механизмом синхронизации перемещения траверсы приводных центров и запрессовочной траверсы при разведении коробок корпуса собираемого редуктора, выполненным в виде закрепленной на траЗ5 версе приводных центров скобы, неподвижного упора, смонтированного на запрессовочной траверсе и выполненного в виде П-образной вилки, а также подпружиненного фиксатора с приводом, установленного на запрессовочной траверсе с возможностью поворота и взаимодействия с упором и скобой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод поворота фиксатора выполнен в виде электромагнита.!

588530

ВыдБ

А Фиг 1

Bud Г

Составитель О. Морозова

Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 2504 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН и и КНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

П оизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 р