Устройство для сборки деталей запрессовкой

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки деталей запрессовкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства. Устройство содержит смонтированные на основании 1 вибробункер 2, магазин 3 и сопряженный с ним шибер 4. С последним связана подпружиненная относительно него плита с выемкой, образующей с выемкой шибера посадочное место для расположения запрессовываемой детали. Для контроля наличия запрессовываемой детали в зоне сборки предназначен механизм контроля, состоящий из датчика 26 и взаимодействующего с ним щупа 28, смонтированного на плите. При движении шибера 4 происходит перемещение запрессовываемой детали в зону сборки и центрирование ее на позиции запрессовки. Перемещением оправки 22 обеспечивается запрессовка детали в отверстие базовой детали 29. Ориентирование запрессовываемой детали посредством шибера 4 и плиты обеспечивает возможность запрессовки деталей различных типоразмеров и формы и повышение производительности сборки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 23 P 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ стиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4273965/30-27 (22) 30.06.87 (46) 30.07.90. Бюл. Р 28 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) Н.П.Коласкин (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 655499, кл. В 23 Р 19/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗА11РЕССОВКОЙ (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки деталей запрессовкой. Цель изобретения — рас„„SU„„1581557 А 1 ширение технологических возможностей и повышение производительности устройства. Устройство содержит смонтированные на основании 1 вибробункер 2, магазин 3 и сопряженный с ним шибер 4. С последним связана подпружиненная относительно него плита с ,выемкой, образующей с выемкой шибера посадочное местО для расположения запрессовываемой детали. Для контроля наличия запрессовываемой детали в зоне сборки предназначен механизм кон-. троля, состоящий из датчика 26 и взаимодействующего с ннм щупа 28„ смонтированного на плите. При движении шибера 4 происходит перемещение запрессовываемой детали в зону сборки

1581557 и центрирование ее на позиции запрессовки. Перемещением оправки 22 обеспечивается запрессовка детали в отверстие базовой детали 29. Ориентирование запрессовываемой детали пос5

Изобретение относится к технологической оснастке сборочных процессов и может быть применено в различных областях машиностроения, в частности при запрессовке резиновых армирован ных манжет и втулок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности устройства за счет увеличения скорости перемещения шибера и подачи запрессовываемых деталей в зону сборки, а также обеспечения запрессовки деталей различных размеров и конфигурации.

На Фиг.! схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство для сборки деталей запрессовкой содержит смонтированные на основании 1 вибробункер 2, магазин

3 и сопряженный с ним шибер 4, связанный с подвижным элементом 5 привода 6 возвратно-поступательного перемещения посредством упругого элемента 7. Шибер 4 перемещается вдоль направляющих

8 — 10. Шибер выполнен с направляющим пазом 11 и направляющими штырями

12, на которых установлена плита 13 с выемкой 14, образующей с выемкой 15

40 шибера посадочное место для расположения запрессовываемой детали. Шибер также оснащен регулировочными винтами 16 взаимодействующими с закрепленными на основании упорами (торцами направляющих 9) ° для ограничения в исходном положении йеремещения плиты в направлении к шиберу. Плита 13 подпружинена но направлению к шиберу,посредством пружин 17. Сверху шибер за-, крыт закрепленной йа основании крьппкой !8 с пазом 19 и жестким упором 20.

Механизм запрессовки выполнен в виде силового цилиндра 21, на штоке которого закреплена запрессовочная

55 оправка 22 с отверстием 23. В станине установлен вспомогательный силовой цилиндр 24, на штоке которого смон. тирован подпружиненный ступенчатый лоредством шибера 4 и плиты обеспечивает возможность запрессовки дета-, лей различных типоразмеров и формы и повышение производительности сборки.

2 ил. витель 25. Устройство также оснащено механизмом контроля наличия запрессовываемой детали в зоне сборки, выполненным в виде датчика 26, закрепленного на кронштейне 27 и электрически связанного с системой управления и щупа 28, установленного на плите и подпружиненного относительно. последнего.

Устройство работает следующим образом.

Базовая деталь 29 устанавливается на основании 1. Запрессовываемая втулка 30 из вибробункера 2 по магазину подается в посадочное место, образованное шибером 4 и плитой 13. При этом подпорам столба деталей втулка

30 подается на опорную поверхность направляющей 10. В начале движения шибера 4 проходит перемещение втулки 30 по поверхности направляющей 10 до размещения ее в выемке 14 плиты

13, которая выстаивает, опираясь винтами .16 на упоры до тех пор, пока не перестанут действовать на нее пру" жины 17. После этого шибер 4 отсечет втулку 30 от столба деталей в магазине 3. При дальнейшем движении шибера 4 винт, закрепленный на нем, упрется в жесткий упор 20, а щуп 28 .коснется датчика 26, фиксируя наличие запрессовываемой детали в зоне сборки.

В поршневую полость вспомогательного силового цилиндра 24 подается рабочее давление, в результате чего шток со ступенчатым ловителем 25 поднимается и проходит через отверстие базовой детали 29 и втулки 30. Затем давление подается в поршневую полость силового цилиндра 21, в результате чего оправка 22 опускается до касания с торцом втулки 30, причем выходящий из втулки 30 конец ступенчатого ловителя 25 заходит в отверстие 23 оправки 22. Цри дальнейшем движении оправки 22 последняя перемещает втулку 30 по ловителю 25 до залрессовки ее в отверстие базовой

Р 0

Фиг.Г

Составитель Н,Пожидаева

Редактор Ю.Середа Техред Л.Сердюкова Корректор 0.Иипле

Заказ 2058 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15815 детали 29. После эапрессовки втулки

30 сначала отводят в исходное положение запрессовочную оправку 22 и ловитель 25, а затем шибер 4, S

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой, преимущественно армированных манжет и втулок, содержащее смонтированные на основании питатель запрессовываемых деталей в виде магазина и сопряженного с ним и установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода шибера с выемкой для центрирования запрессовываемой детали, механизм запрессовки в виде силового цилиндра с запрессовочной оправкой, механизмы центрирования и удержания базовой и 20 запрессовываемой деталей в зоне сборки и систему управления, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно 25 снабжено механизмом контроля наличия запрессовываемой детали в зоне сбор57 б ки, механизм центрирования и удержания эапрессовываемой детали в зоне сборки выполнен в виде плиты с выемкой для детали, соответствующей выемке шибера, установленной на основании с возможностью Возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шибера, обращенной своей выемкой к выемке шибера, связанной с последним посредством направляющих штырей и подпружиненной по направлению к нему,а также упора для ограничения в исходном положении перемещения плиты в направлении к шиберу, закрепленного на основании с возможностью взаимо-. действия с плитой, механизм контроля наличия запрессовываемой детали в зоне сборки выполнен в виде закрепленного на станине датчика, электрически связанного с системой управления устройства, и щупа, размещенного на плите с воэможностью взаимодействия с датчиком и подпружиненного относительно плиты, а шибер связан с подвижным элементом привода с помощью упругого элемента.