Способ обработки изделий на технологическом роторе

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке изделий в роторных машинах. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Изделие по стрелке Г подается в блок 1 инструмента и перемещается между цепным конвейером 3 и верхним нагружающим наклонным конвейером 17. В блоке инструмента за счет движения по стрелке L происходит обработка изделия. Далее изделие с блоком 1 инструмента переносится в направлении стрелки и и попадает между конвейерами 3 и 18. Здесь при непрерывном движении блока 1 инструментов с изделием от центра ротора к периферии происходит его дальнейшая обработка и удаление обработанного изделия из ротора по стрелке К. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5! ) 5 В 30 В 11/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (213 4482506/24-27 (22) 16,09.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша угольного машиностроения (72) А. Н. Михайлов и Н. Э. Тернюк (53) 627.97(088.8) (56) Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. М.: Машиностроение, 1972, с. 22-23, рис. 13. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ НА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ РОТОРЕ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при об„„SU „.„1588556 работке изделий в ротор н ых ма шина х.

Цель изобретения — павы шение производительности и расширение технологических возможностей. Изделие по стрелке

Г подается в блок инструмента и перемещается между цепным конвейером 3 и верхним нагружающим наклонным конвейером 17. В блоке инструмента за счет движения по стрелке 8 происходит обработка изделия. Далее изделие с блоком

1 инструмента переносится в напра влении стрелки U и попадает между конвейерами 3 и 18. Здесь при непрерывном движении блока 1 инструментов с изделием от центра ротора к периферии происходит его дальнейшая обработка и удаление обработанного изделия из ротора по стрелке К. 2 ил.

1588556

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке изделий в роторных машинах.

Целью изобретения является повышение п роиз водитель ности и р асши рение технологических возможностей.

На фиг. 1 схематично показан технологический ротор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Блок 1 инструментов закреплен в блокодержателе 2, смонтированном на цепном конвейере 3. Цепной конвейер 3 имеет шаг б и размещается на звездочках 4 с межцентровым расстоянием и. Звездочки 4 цепного конвейера 3 установлены на планшайбе 5, смонтированной на валу 6. расположенном в подшипниках 7 в стаканах 8 и 9. Звездочки 4 кинематически связаны посредством редуктора 10 с приводом 11 вращения, который получает электроэнергию через токосъемник 12. Стаканы 8 и 9 технического ротора закреплены на плитах 13 и 14 станины. На дисках 15 и 16 установлены соответственно верхний и нижний нагружающие наклонные конвейеры 17 и 18 со звездочками 19 и 20.

Ротор получает вращение от приводной шестерни 21, а конвейеры 17 и 18 — от привода 11.

Способ обработки изделий на технологическом роторе осуществляют следующим образом.

Обрабатываемые изделия (не показано) по входному потоку г поступают в блоки 1 инструментов. При работе привода 11, блоки 1 инструментов совместно с изделием радиально перемещаются цепным конвейером 3 от периферии к центру ротора.

При этом за счет наклона верхнего нагружающего конвейера 17 под углом д, установленного на звездочках 19, смонтированных на верхнем диске 15, производится рабочее движение е инструментов блока 1. При этом от приводной шестерни 21 происходит вращение технологического ротора по стрелке ж. Эти совместные движения обеспечивают непрерывное перемещение блока 1 инструментов с изделием по спиральной кривой в направлении з.

Затем блок 1 инструментов с изделием. подают в следующий ярус в направлении и и совместно с инструментом блока 1 радиально перемещают в противоположном направлении, при этом также постоянно обеспечивается непрерывное движение инструмента блока 1 с изделием по спиральной кривой, причем зеркально отображающейся, при смене направления радиального перемещения изделия. Рабочее движение блока 1 инструмента реализуется нижним нагружающим цепным конвейером 18, размещенным на нижнем диске 16.

При поступлении блока 1 инструментов к периферии ротора, иэделия выгружаются и передаются по выходному потоку к к следующему ротору. В каждом ярусе технологического модуля может выполняться несколько операций. Количество ярусов обработки изделий выбирается из технологических и конструктивных особенностей изделий. Например, при обработке самостопорящейся гайки выполняются операции

10 завальцовки и зачеканки. На технологическом роторе два яруса, в первом ярусе выполняется завальцовка, а во втором— зачеканка. Время цикла обработки T„=20 с.

Основные геометрические параметры мо15 дуля: число потоков модуля Z=8; радиальный шаг между смежными позициями изделий в каждом потоке 1=100 мм; межц нтровое расстояние между звездочками

=1000; радиус длительной окружности звездочки г=120 мм; рабочий ход инстру20 ментов блока h=10 мм.

Поточно-винтовой технический модуль имеет планшайбу 5, размещенную на валу 6, размещенном посредством подшипников 7 в стаканах 8 и 9, которые закреплены на плитах 13 и 14 станины модуля. На планшайбе 5 установлены звездочки 4, на которых монтируются цепные конвейеры 3 с блокодержателями 2, на которых монтируются цепные конвейеры 3 с блокодержателями 2, на которых закрепляются зо блоки 1 инструментов. На валу 6 также установлены верхняя планшайба 17 с нагружающими верхним цепным конвейером 15 и 16 и нижняя планшайба 20 с нижним цепным конвейером 19. На верхней планшайбе 17 размещены приводы 11 враЗ5 щения цепных конвейеров 3, 15 и 19, которые связаны с ними кинематическими передачами и редуктором 10. Электроэнергия к приводам 11 подается через токосъемник 12, который расположен на стакане 9.

40 Экономический эффект при использовании предлагаемого способа получается за счет повышения производительности и расширения технологических возможностей, так как на роторе возможно выполнение различных технологических операций.

Формула изобретения

Способ обработки изделий на технологическом роторе, включающий рабочее движе5О ние инструмента относительно изделия и вращательное движение изделия совместно с инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей„инструменту и изделию дополнительно сооб6S шают согласованное непрерывное радиальное перемещение от периферии к центру ротора, а затем, изменив направление, перемещают их от центра к периферии.

Составитель В. Гринберг

Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 2506 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1