Способ подготовки к эксплуатации валков для горячего лужения

 

Изобретение относится к предварительной обработке материалов перед нанесением горячих оловянных покрытий и может быть использовано в производстве полос и листов с оловянными покрытиями. Цель изобретения - повышение производительности при лужении жести. Способ подготовки к эксплуатации валков для горячего лужения включает механическую шлифовку, промасливание их полимеризованным растительным маслом, содержащим 0,2-0,4 мас.% оловянных солей жирных кислот при вязкости ν 100=40-70 мм 2/с, выдержку при температуре окружающей среды не менее 10 ч и погружение их в масляную среду агрегата горячего лужения жести при 230-250°С. Применение предлагаемого способа позволяет сократить время настройки агрегата лужения жести с 20-30 ч до 2-3 ч и тем самым увеличить его производительность на 7-10%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4394254/27-02 (22) 15.02.88 (46) 30.08.90. Бюл. 11 32 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина (72) А.И. Добронравов, В.Н. Мелентьев, В.Ф. Пивоваров и З.Г. Садыков (53) 621,793.52:669.686.5 (088,8) (56) Виткин А.И. Белая жесть. M.:

ГНТИЛЧЩ, 1951, с. 59.

Тейндл И. Новые методы нанесения металлических покрытий. М.: ГНТИПЧЦМ, 1963, с. 49-50 . (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАЛКОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЛУЖЕНИЯ ° (57) Изобретение относится к предварительной обработке материалов перед нанесением горячих оловянных покрытий и может быть использовано

Изобретение относится к предварительной обработке матевиалов перед нанесением горячих оловянных покрытий и может быть использовано в про изводстве полос и листов с оловянными покрытиями.

Цель изобретения — повышение производительности при лужении жести.

Согласно изобретению способ подготовки к эксплуатации валков для горячего лужения включает механическую шлифовку, промасливание их полимеризованным растительным маслом, содержащим 0,2-0,4 мас.X оловянных солей жирных кислот, при вязкости.80 3 БЫ7М А! (51)5 С 23 С 2/02, 2/08, 2/40

2 в производстве полос и листов с оловянными покрытиями. Цель изобретения — повышение производительности при лужении жести. Способ подготовки к эксплуатации валков для горячего лужения включает механическую шлифовку, промасливание их полимеризованным растительным маслом, содержащим 0,2-0,4 мас.X оловянных солей жирных кислот при вязкости 1оо = 40-70 мм /с, выдержку при

2 температуре окружающей среды не менее 10 ч и погружение их в масляную среду агрегата горячего лужения жести при 230-250 С. Применение предлагаемого способа позволяет сократить время настройки агрегата жести с 20-30 ч до 2-.3 ч и тем самым увеличить его производительность на

7-10Х. 1 табл;

СЛ вЂ” 40-70 мм /с. выдержку при тем1ОО пературе окружающей среды не менее

10 ч и погружение их в масляную среду агрегата горячего лужения жести при 230-250 С, Способ осуществляют. следующим образом, Пример 1, Шесть валков из стали У12А диаметром 110 мм с длиной ) бочки 2209 мм обрабатывали на шпифо- д, вальком станке до диаметра 108 ММ.Обработанные валки очищали от абразивной пыли и промасливали полимериэованным хлопкОВым маслОМ с Вяз кОстью

= 40 мм /с и .содержанием оловянных

1588798 солей жирных кислот 0,2Х. Для промасливания Использовали отработанное хлопковое масло с агрегата горячего лукения жести, Промасленные валки выдерживали на стеллаже при температуре окружающей воздушной среды 10 С в течение 10 ч, после этого погружали в масляную среду агрегата лужения при температуре 230 С. Затем валки 1О приводили во вращение от электрического привода и пропускали между ними карточки жести, покрытые расплав-, ленным оловом. Размер карточек 0,25" х515х712 мм,материал — Ст. 08 кп. 15

Из полученных результатов следует, что производительность агрегата сос-. тавила 18 т/ч, что не превышает средних допустимых значений.

Пример 2. Шесть валков из стали У12А диаметром 105 мм с дли иой бочки 2209 мм обрабатывали на шлифовальном станке до диаметра 103 мм.

Обработанный валок очищали от абразивной пыли и промасливали полимеризован-25 ным хлопковым маслом вязкостью 70 мм /с

2 с содержанием оловянных солей жирных кислот 0,4K.. Для промасливания применяли отработанное хлопковое масло агрегата горячего лужения жес- 30 ти. Промасленные валки выдерживали на стеллаже при температуре окружаю- щей среды 14 С в течение 24 ч, после этого помещали в масляную среду агрео, гата горячего лужения.при 250 С ° Затем валки приводили во вращение и пропускали между ними карточки жести, покрытые расплавленным оловом. Размер карточек 0,25>515<712 мм, материaq — Ст.08 кп. 40

При данном способе подготовки производительность . составила 18 т/ч.

Пример 3. Шесть валков из стали 5 12А диаметром 105 мм с длиной бочка 2209 мм обрабатывали на шлифо- 45 вальном станке до диаметра 102 мм.

Обработанные валки очищали от абразива и промасливали полимеризованным хлопковым маслом вязкостью 52 мм /с

2 с содержанием оловянных солей жирных

KHCJIOT 0 у ЗХ

Промасленные валки выдерживали на стеллаже при температуре окружающей среды 10 С в течение 16 ч, после это55 го погружали в масляную среду агрегата лужения при 240 С. Промасливающий слой растворился через 32 мин после погружения в масляную среду.

Затем валки приводили во вращение и пропускали между ними карточки жести, покрытые расплавленным оловом, Размер карточек 0,25>515 712 мм, материал — Ст. 08 кп, При данном способе подготовки валков к эксплуатации производительность при лужении составила 20 т/ч, что не отличается от допустимых значений.

Изучалось влияние концентрации оловянных солей жирных кислот в промасливающем масле, его вязкости, времени выдержки промасленных валков при температуре окружающей среды и температуры масляной среды на производительность агрегата лужения.

Данные испытаний приведены в таблице.

Как видно из опытов 1, 2, 3, 6, 8, 9, 11 и 12 при концентрации оловянных солей жирных кислот в промасливающем масле 0,2-0,4Е, его вязкости

40-70 мм2/с при 1009С, времени выдержки промасленного валка при температуре окружающей среды не менее 10 ч, температуры масляной среды агрегата лужения при, погружении в нее валка о

230-250 С производительность агрегата лужения составила ) 7-20 т/ч, что соответствует средним допустимым значениям. При достижении в этих опытах исследуемыми параметрами предельных допустимых значений, снижения производительности не наблюдалось.

В опыте 19 (известный) производительность агрегата лужения снизилась до

15 т/ч, Предлагаемый способ подготовки к эксплуатации валка обеспечивает снижение количества жести, идущей в повторное лужение, в первые сутки работы агрегата на 50Х, по сравнению с известным. Применение изобретенного способа позволяет сократить срок настройки агрегата лужения с 20-30 ч до 2-3 ч и тем самым увеличить производительность агрегата на 7-10%.

Ф

Формула из обретения .Способ подготовки к эксплуатации валков для горячего лужения, включающий механическую шлифовку и погружение их в масляную среду агрегата горячего лужения жести при температуре 230-

250 С, отличающийся тем, 5 1588798 6 что, с целью повышения производитель- тельным маслом, содержащим 0,2 ности при лужении жести, перед пог- 0,4 мас.ь оловянных солей жирных ружением в масляную среду. агрегата кислот при вязкости )!О = 40-70 мм /с г поверхность валков дополнительно

5 и выдерживают при температуре окружа-, промасливают полимеризованным расти- ющей среды не менее 10 ч.

Производительность агВид промасливания

Темпе аСодержание оловянных солей жирПример тура м,асляной регата лужения, т/ч ср еды, ОС ных кислот, мас.Ж

52

Промасливание полимеризованным хлопковым

240

0,30 маслом

То же

t! !! !!

Промасливание пелимеризованным хлопковым маслом!!

t! !! !!

Прототип

Промасливание пальмовым маслом

Составитель Ю. Ипатов

Техред Л.Олийнык

Редактор М. Недолуженко

Корректор С. Шевкун

Заказ 2518 Тираж 832 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3

5

7

9

11

12

13

14

16

1718

19

0,20

0,40

0,18

0,42

0,30

0,31

0,28

0,30

0,29

0,30

0,29

0,31

0,30

0,20

0,18

0,40

0,42

0,35

Время выдержки при температуре окружающей среды, ч

16

14

9,5

14

16

12

13

14

ГО

9,5

14

16

l6

238

242

239

225

236 .239

238

228

250 250

238

240

Вязкость промасливар щего масла при

100 С, мм /с

52

48

47

54

52

47

38

73

38

73

19

17

14

13

18

15 . 19

1.8

19

14

18

13

18

12