Способ установки штампа на столе вертикального пресса с с- образной станиной

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к способам установки штампов на столе вертикального пресса с С-образной станиной. Цель изобретения - повышение стойкости штампа за счет разгрузки его направляющих элементов. Цель обеспечивается смещением компенсатора в направлении от стоек станины 7 и продольной оси штампа 5 на величину L, определяемую по зависимости L=FЪ .R+2K, где FЪ - приведенный коэффициент трения скольжения в паре подпятник 2 - хвостовик 3

R - радиус сферической поверхности в подпятнике 2 и хвостовике 3

K - коэффициент трения качения тел 1. Момент возрастающих сил трения компенсируется путем предварительного смещения центра давления компенсатора относительно центра давления штампа при их установке на пресс. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4398668/31-27 (22) 28.03.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) А. П. Качанов и В. С. Запорожченко (53) 62! .979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 616159, кл. В 30 В 15/02, 26.04.76. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ШТАМПА

НА СТОЛЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПРЕССА

С С-ОВРА3НОА СТАНИНОЙ (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к способам установки штампов на столе вертикального пресса с С-образной станиной.

„„SU„„1590395 A 1

Цель изобретения — повышение стойкости штампа за счет разгрузки его направляющих элементов. Цель обеспечивается смещением компенсатора в направлении от стоек станины 7 и продольной оси штампа

5 на величину е, определяемую по зависимости e=f Я+2К, где f — приведенный коэффициент трения скольжения в паре подпятник 2 — хвостовик 3; R — радиус сферической поверхности в подпятнике 2 и хвостовике 3; К вЂ” коэффициент трения качения тел 1. Момент возрастающих сил трения компенсируется путем предварительного смещения центра давления компенсатора относительно центра давления штампа при их установке на пресс. 1 ил. где т — количество направляющих колонок, установленных на штампе 5 (на чертеже показан штамп 5 с двумя направляющими колонками и втулками).

При смещении центра давления компенсатора относительно центра давления штампа 5, совпадающего с продольной осью ползуна 6, на расстояние е в направлении вылета пресса (от стоек станины 7) возникает момент, направленный противоположно моменту сил трения и компенсирующий действие последнего на направляющие колонки штампа 5, определяемый по зависимости

М„=Р е

В случае равенства момента Мь, разгружающего направляющие колонки, и момента сил трения М, величину смещения центра давления комйенсатора определяют из выражения е= f- R+2g.

e= f. Р+2К, 1590395 !

Изобретение относится к машиностроеНи ю, в частности к кузнечно-прессовому борудова ни ю. ! Бечь изобретения — повышение стой-! ! кости штампа за счет разгрузки его направляющих элементов.

На чертеже показана схема установки штампа.

Компенсатор представляет из себя тела

1 качения, подпятник 2 и хвостовик 3, при этом последние сопрягаются между собой, по сферической поверхности.

Тела 1 качения размещаются между столом 4 и подпятником 2. Одна часть штампа 5 располагается на хвостовике 3, а другая крепится к ползуну 6. Компенсатор располагают на столе 4 так, чтобы его продольная ось симметрии, совпадающая с его центром давления, располагалась от продольной оси симметрии штампа 5, совпадаю, щей с центром давления штампа, на рас стоянии, определяемом по следующей зависимости:

З0

e=f R.

M,„= f. R Р+2КР, 50

М Нт и где е — величина смещения продольной оси симметрии компенсатора относительно продольной оси симметрии штампа 5; — приведенный коэффициент трения скольжения в сочленении хвостовика 3 и подпятника 2;

R — радиус сферической поверхности в хвостовике 3 и подпятнике 2;

К вЂ” коэффициент трения качения тел 1 качения.

При упругой деформации станины 7 пресса под нагрузкой перекос ползуна 6 вызывает угловой поворот хвостовика 3 относительно подпятника 2 и смещение последнего в плоскости, параллельной плоскости стола, и на телах 1 качения. Этому препятствует момент сил трения скольжения

М, хвостовика 3 по сферической поверхности подпятника 2 и качения тел 1 по столу

4 или по опорной плите (не показана), определяемый по зависимости где P — технологическое усилие, возникающее в процессе штамповки изделий.

Первое слагаемое представляет собой момент, создаваемый силами трения скольжения хвостовика 3 по подпятнику 2, а второе — силами трения качения тел 1 между нижней плоскостью подпятника 2 и столом 4.

Возникший при подстройке компенсатора момент сил трения нагружает каждую направляющую колонку штампа 5 изгибающим моментом, величина которого равна

Так как второе слагаемое, величина которого зависит от сил трения качения, значительно меньше первого слагаемого, величина которого определяется силами трения скольжения, то в реальных производственных условиях значение смещения центра давления компенсатора можно находить по упрощенной формуле

Силы трения в сочленениях компенсатора, возникающие при подстройке нижней половины штампа 5 по верхней в период холостого хода ползуна 3, имеют минимальное значение. Их величина резко возрастает во время рабочего хода ползуна

3, когда происходит подстройка нижней половины штампа 5 по верхней его половине на величину упругой деформации станины

7 пресса под нагрузкой. Именно момент этих возросших сил трения компенсируется путем предварительного смещения центра давления компенсатора относительно центра давления штампа 5 при их установке на пресс, Пример. Производилась вырубка деталей диаметром 60 мм из стали 20 (отожженной) толщиной 3 мм на кривошипном прессе номинальным усилием Р„=250 кН при различных способах установки на его столе вырубного штампа и компенсатора, В первом случае центры давления штампа и компенсатора совпадали между собой и с продольной осью ползуна, а во втором — вырубной штамп был установлен на компенсаторе, центр давления которого смещен относительно центра давления штампа и продольной оси ползуна в направлении от стоек

1590395

e=f. P+2K, где е—

Формула изобретения

/ —

К—

5 с станины пресса на величину: e=f тс+2К=

=1,27 0,04 116+2 0,01=5,92 мм=б мм.

Смещение центра давления компенсатора примерно на 6 мм относительно центра давления штампа 5 в сторону от стоек станины 7 позволило разгрузить направляющие колонки штампа 5 от изгибающего момента, возникающего вследствие действия сил трения в сочленениях компенсатора при подстройке нижней половины штампа 5 по верхней на величину упругой деформации станины 7 пресса во время вы- полнения технологической операции.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения по сравнению с известным обеспечивается благодаря повышению стойкости штампа.

Способ установки штампа на столе вертикального пресса с С-образной станиной, заключающийся в размещении между столом и нижней частью штампа компенсатора неравномерности нагружения с элементом со сферической поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа за счет разгрузки его направляющих элементов, между столом и упомянутым элементом размещают тела качения, а компенсатор неравномерности смещают в направлении от стоек станины и продольной оси симметрии штампа на величину, опре10 деляемую зависимостью величина смещения продольной оси симметрии компенсатора относительно продольной оси симметрии штампа; приведенный коэффициент трения скольжения упомянутого элемента компенсатора; радиус сферической поверхности элемента компенсатора; коэффициент трения качения упомянутых тел качения.

Составитель Е. Айвазов

Редактор Е. Папп Техред А. Кравчук Корректор A. Обручар

Заказ 2608 Тираж 5!2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i15

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина. !О!