Способ получения плавленого материала
Изобретение относится к производству плавленых огнеупорных материалов повышенной чистоты для футеровки тепловых агрегатов. Цель изобретения - сохранение стехиометрии при плавлении диоксида циркония со стабилизирующей добавкой и исключение образования карбидов при плавлении материала на блок. Способ получения плавленого материала включает плавку в электродуговой печи с подачей сжатого воздуха через внутреннюю полость электродов и повышением парциального давления кислорода от 2 .10 3 до 4 .10 4 Па по мере увеличения объема расплава. Полученный плавленый материал имел светло-желтоватый цвет, свидетельствующий об отсутствии науглероживания материала и нарушении его стехиометрии.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИХ (505 С 04 B 35 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ние 40 В при силе тока 4000 А. При подаче напряжения между электродами эа счет кокса образуется дуга, в которой начинает расплавляться шихта.
После появления расплава силу тока увеличивают до 6000 А и включают подачу сжатого воздуха с давлением
1,2 10 Па через внутренние полости электродов. При этом обеспечивается парциальное давление кислорода в печи 2 10 Па при подаче воздуха
1,51 м /ч.
По мере увеличения объема расплава давление сжатого воздуха увеличивают до 6 fG Па. С увеличением пода5 чи воздуха до 3,38 м /ч ларциальное давление кислорода в печи увеличивается до 4 "10 Па.
Загрузку шихты в ванну печи производят через каждые 0,5 ч по 0,5 т, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4605069/23-33
:(22) 03.10.88 (46) 07,09.90, Бюл. К- 33 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, А.Г.Караулов, Т.М,Шляхова, Н.И,Шенцов, i0.Â.ÃðåáåHêèí и А.Д.Малюк (53) 666 .764 ° 2 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 581124, кл. С 04 В 35/60, f974.
Патент CHIA М 3868241, кл. С 04 В 35/60, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО
МАТEPИАЛА (57) Изобретение относится к производству плавленых огнеупорных матеИзобретение относится к производству огнеупорных материалов повышенной чистоты для футеровки тепловых агрегатов.
Цель изобретения — сохранение стехиометрии при плавлении диоксида цирконня со стабилизирующей добавкой и исключение образования карбидов при плавлении материала на блок.
Для плавления готовят шихту из
89,57. бадделеита и 10,5Х карбоната кальция (5,57 по СаО) в качестве стабилизирующего материала.
Шихту плавят в электродуговой печи мощностью 1200 кВт с металлической водоохлаждаемой ванной. На дно ванны насыпают смесь указанной шихты толщиной слоя 300 мм, выкладывают треугольник из кокса для розжига печи. На электроды подают напряже2 риалов повышенной чистоты для футе« ровки тепловых агрегатов. Цель изоб- i ретения — сохранение стехиометрии при плавлении диоксида циркония со стабилизирующей добавкой и исключение образования карбидов при плавлении материала на блок. Способ получения плавленого материала включает плавку в электродуговой печи с подачей сжатого воздуха через внутреннюю полость электродов и повышением парциального давления кислорода от
2.10 до 4 10" Па по мере увеличения объема расплава. Полученный плавленый материал имеет светло-желтоватый цвет, свидетельствующий об отсутствии
62 науглероживания материала и нарушении Е его стехиометрии.
1590469 ет светло-желтоватый цвет, свидетельствующий об отсутствии слЕдов науглероживания материала, нарушения его стехиометрии и образования карбидов.
Плавленый материал после охлаждения и отделения непроплана измельчают и используют по назначению.
Формула изобретения
Сост авитель Л. Булгак ов а
Техред Л.Сердюкова Корректор р,Ципле
Редактор И.Дербак, Заказ 2612 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101 загрузив за время плавки всего 14 т.
Шихта при этом покрывает слой распла- ва и дуга горит закрытой. По мере увеличения массы расплава в ванне электроды автоматически поднимаются.
За счет постоянной подачи сжатого, воздуха на протяжении, всего процесса плавки в печи поддерживается окислительная атмосфера. Материал с электродов (углерод) не попадает в расплав, так как ионы углерода соединя.ются с кислородом окружающей среды, образуя летучие СО и COz, которые уносят углерод из плавильного пространства печи за ее пределы. Таким образом исключается возможность образования карбидов циркония и кальция.
На протяжении всего- процесса плавки ванна охлаждается водой. Поэтому температура плавления 3000 С поддерживается только в верхней части расплава в зоне действия дуги. Нижние слои расплава, охлаждаясь ниже
2600 С, начинают кристаллизоваться, 25 образуя блок.
После ококчания плавки, длившейся
14 ч, плавленый материал охлаждают.
Выход плавленого материала составляет 5 т. После плавки материал имеСпособ получения плавленого материала в дуговой электропечи путем подачи шихты в зону горения дуги, создания окислительной атмосферы, подачей сжатого воздуха, плавления шихты в этой атмосфере и отвода продуктов эрозии,. о т л и ч а ю щ н йс я тем; что, с целью сохранения стехиометрии при плавлении диоксида цирКония со стабилизирующек добавкой и исключения образования -.àðáèäîâ при плавлении материала на блок, подачу сжатого воздуха для создания окислительной атмосферы в печи осуществляют через внутреннюю полость электродов, обеспечивая по мере увеличения объема расплава повчшение парциального давления кислорода от
2 10З до 4 .10 Па.
