Способ обработки щелочно-галоидных кристаллов
Изобретение относится к способу обработки щелочно-галоидных кристаллов и позволяет упростить технологию процесса. Кристаллы KCL, KBR, выколотые по плоскостям {100}, закрепляют в тефлоновом держателе и помещают в жидкость (керосин) на расстоянии 0,1-2,0 мм от торца волновода. Обрабатывают ультразвуком в режиме кавитации с амплитудой колебаний 5-20 мкм в течение 5-60 мин при комнатной температуре. Затем проводят деформацию сжатием по направлению *98100δо величины относительной деформации 60-80%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ И СТИЧ ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 30 В 33/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4602476/31-26; 4489677/31-26 (22) 05.10.88 (46) 07,09.90. Бюл, N 33 (71) Институт физики твердого тела
АН СССР (72) С.Н. Балякин, Е.Б. Борисенко, В,Н, Ерофеев и Э.В. Кистерев (53) 621.315,592 (088.8) (56) Bowen Н.К. ets. Fabrication and
Properties of Polycrystalline Alkali Halides.—
Mat. Res, Bull., 1973, v. 8, р. 1389-1399. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЩЕЛОЧНО-ГАЛОИДНЫХ КРИСТАЛЛОВ
Изобретение относится к созданию материалов инфракрасной оптики и может быть использовано при изготовлении оптических элементов повышенной прочности для COz-лазеров высокой энергии и других оптических приборов ИК-области спектра.
Для современных мощных СО2-лазеров оптические элементы изготавливают из щелочно-галоидных кристаллов с повышенными механическими свойствами, которые достигаются различными способами.
Целью изобретения является упрощение технологии процесса, П р и м е.р . Кристалл КО, выколотый по плоскостям (100 j и имеющий размеры
10х10х25 мм, закрепляют в тефлоновом зажиме и опускают на дно ванны с керосином.
Волновод, подключенный к выходу акустической системы, состоящей из задающего генератора, предусилителя, выходного усилителя и магнитострикционного преобразователя, опускают в керосин на расстояние .
I = 2 мм. Величину амплитуды, составляю„,. Ы„„1590485 А1 (57) Изобретение относится к способу обработки щелочно-галоидных кристаллов и пбзволяет упростить технологию процесса.
Кристаллы KCI, KBr, выколотые по плоскостям (100)закрепляют в тефлоновом держателе и помещают в жидкость (керосин) на расстоянии 0.1 — 2;0 мм от торца волновода, Обрабатывают ультразвуком в режиме кавитации с амплитудой колебаний 5 — 20 мкм в течение 5 — 60 мин при комнатной температуре. Затем проводят деформацию сжатием по направленИю < 100 > до величины относительной деформации 60 — 80;/. 1 табл. щую 5 мкм, контролируют электродинамическим датчиком. Время обработки 30 мин.
Температуру поддерживают на уровне комнатной.
Обработанный образец вынимают из зажима и деформируют сжатием по направлению < 100 > до значения относительной деформации 80%.
В таблице представлены характеристики предлагаемого способа.
Использование предлагаемого способа упрочнения кристаллов KBr и KCl, включающего одноосную деформацию сжатием по направлению < 100> до значений относительной деформации 60 — 80%, позволяет упростить технологию за счет исключения операции нагрева; поскольку отпадает необходимость подбора специальных материалов прокладок, обеспечивающих малое трение между заготовкой и пуансонами и исключающих химическое взаимодействие с материалом заготовки при повышенных температурах деформации.
1590485 процесса, предварительно кристалл закрепляют в пластичном держателе, помещают в ванну с органической жидкостью, не взаимодействующей с ним, и обрабатывают уль5 тразвуковой волной с амплитудой 5 — 20 мкм, направленной перпендикулярно поверхности кристалла, s режиме кавитации в течение 5-60 мин при комнатной температуре.
Формула изобретения
Способ обработки щелочно-галоидных кристаллов для оптических элементов инфракрасной области спектра, включающий одноосную деформацию сжатием по направлению < 100>, отл и ч а ю щи йс я тем. что, с целью упрощения технологии
Амплитуда ультразвуковых колебаний, мкм
Плотность рабочей жидкости, г/см
=25 С
Материал держателя
Время обработки, мин
Расстояние от торца волновода до образца,мм
Пример
Тефлон
II !
Продолжение таблицы
2
4
6
8
11
12
13
14
16
17
18
19
3
5
5
5
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2,5
2
0,08
0,1
0,8
08
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
Продолжение таблицы
Составитель Н.Пономарева
Редактор И.Дербак Техред M. Моргентал Корректор Н.Король
Заказ 2613 Тираж 343 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
