Устройство для штамповки изделий из непрерывного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит два противоположно размещенных относительно оси подачи материала замкнутых конвейера, каждый из которых выполнен в виде двух параллельных тяговых цепей с направляющими колодками. В направляющих колодках подвижно установлены штампы. Штампы приводятся в движение от силового механизма в виде барабана, несущего упоры с шаровыми опорами. Упоры выполнены в виде опор. Опоры смонтированы на барабане с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении и представляют собой винты с гайками. На опорах шарнирно закреплены одним концом рычаги, на свободных концах которых выполнены шаровые опоры. По обе стороны каждого рычага размещены кронштейны. В кронштейнах установлены с возможностью регулировочного перемещения боковые упоры. Между рычагами и боковыми упорами расположены упругие элементы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTGPCRGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4608585/25-27 (22) 24.11.88 (46) 23.09.90. Вюл. № 35 (72) H. Ф. Родиков, 10. П. Сырников, В. А. Пермяков и H. И. Ахметшин (53) 62! .979.62-229.6! (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1303237, кл. В 21 J 5/00, В 30 В 11/12, 23. 12.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ, ШТАМПОВКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕПРЕРЫВНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения повышение надежности работы. Устройство содержит два противоположно размещенных относительно оси подачи материала замкнутых конвейера, каждый из которых выполИзобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из длинномерного материала.

Целью изобр тения является повышение надежности работы.

На фиг., 1 изображено устройство для обработки длинномерного материала, вид в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — толкатель, положение во время штамповки; на фиг. 4 — толкатель; на фиг. 5 — упоры.

Устройство содержит звездочки 1, смонтированные при помощи валов 2 на основании

3, конвейеры, имеющие замкнутые цепи 4 и 5, огибающие звездочки 11. На цепях смонтированы направляющие колодки 6, по которым перемещаются направляющие колонки

7, подпружиненные пружинами 8 и несущие штампы 9 (обрабатывающие инструмЕнты) для обработки длинномерного материала 10.

„„SU„„, 1593753 А 1 (51)5 В 21 D 43 00 В 30 В 15 30 нен в виде двух параллельных тягсвых цепей с направляющими колодками. В направляющих колодках подвижно установлены штампь ., Штампы приводятся в движение от силового механизма в виде барабана, несущего упоры с шаровыми опорами. Упоры выполнены в виде опор. Опоры смонтированы на барабане с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении и представляют собой винты с гайками. На опорах шарнирно закреплены одним концом рычаги, на свободных концах которых выполнены шаровые опоры. По обе стороны каждого рычага размещены кронштейны. В кронштейнах установлены с возможностью регулировочного перемещения боковые упоры. Между рычагами и боковыми упорами расположены упругие элементы.

1 з.п.ф-лы, 5 ил.

На средних валах 2 закреплены шестерни 11, на основании установлены приводные валы 12 и 3, несущие шестерни 14, связанные через промежуточные шестерни 15 с шестернями 11. Вал 3 связан с электродвигателемм 16 (приводом) .

На валах 12 и 13 закреплены зубчатые колеса 7, входящие в зацепление между собой, и диски 18. В дисках 18 по окружности расположены регулируемые по длине в радиальном направлении опоры 19.

В опорах 19 при помощи осей 20 смонтированы толкатели 21. По обе стороны каждого из тачкателей 21 смонтированы кронштейны 22, несущие регулируемые по длине боковые упоры 23, взаимодействующие с та кателем 2! через пружины 24 сжатия. Опоры 19 выполнены в виде винтов 25 с контргайками 26. Упоры 23 выполнены в виде винтов 27 с контр-гайками 28. Толкатели 21

1593753 выполнены в виде шаровых опор, закрепленных на концах рычагов 29.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель 16 (привод) вращает вал 13, который приводит в движение через зубчатые колеса 17 вал 12. Валы 12 и 13 через шестерни 14, 15 и 11 и звездочки 1 приводят в движение цепи 4 и 5. Последние приводят в движение штампы 9, а валы 12 и 13 вращают диски 18, Толкатели 21 (рычаги 29) воздействуют на колонки 7 (или штампы 9), перемещают их по направляющим колодкам 6, сжимая пружины 8. При этом штампы 9 осуществляют обработку материала 10. После обработки материала 10 штампы 9 перемещаются в исходное положение пружинами 8. Воздействие толкателей 21 на штамп 9 происходит на участке Лх с целью перемещения их»а величину Лу для выполнения операции.

Так как шаг цепных конвейеров h — величина постоянная, а проекция расстояний от центра вращения барабана до центра шаровой опоры толкателя 21 есть величина переменная, равна ос sing, то при работе устройства необходима компенсация возникающей разницы перемещений ЛЙ.

Например, (фиг. 3) пусть oc=0,5 м, количество штампов на участке Лх равно 5, тогда

h= — и у=30 . Определяют шаг h, так как

4 величина ас=ос, получают следующее выражение: а 05 siin60 О> 6>

2 с другой стороны

c d Ã=ос sinrp=0,5 sin30 = — 0,25 м, тогда

Лй=с сГ=0,035 м.

Для компенсации величины ЛЬ в данном устройстве предусмотрена возможность перемещения опоры 19.

Перед началом работы положение регулируется упорами 23 и пружинами 24 так, что продольная ось толкателей 21 проходит через центр вращения барабана. Во время работы толкатель 21 контактирует со штампом и при их совместном движении перемещается -на величину угла Лу, тем самым компенсируя, погрешность перемещения ЛЬ.

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки изделий из

15 непрерывного материала, содержащее два противоположно размещенных относительно оси подачи материала замкнутых конвейера, каждый из которых выполнен в виде двух параллельных тяговых цепей с направляющими колодками, штампы, установленные в колодках с возможностью перемещения, силовой механизм, выполненный в виде барабана и упоров с шаровыми опорами, смонтированными на барабане с возможностью взаимодействия шаровыми опорами со штам2б пами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, упоры выполнены в виде дополнительных опор, смонтированных на барабане с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении, рычагов, шарнирно установленных одним из концов на опорах с возможностью поворота в полости, перпендикулярной продольной оси барабана, кронштейнов, закрепленных на барабане и расположенных по обе стороны каждой из опор, -боковых упоров, установленных в кронштейнах с возможностью регулировочного перемещения в плоскости, параллельной плоскости поворота рычагов, и других элементов, расположенных между боковыми упорами и рычагами, причем шаровые опоры выполнены на других концах рычагов.

2. Устройство по и. 1, отлачающееся тем, что опоры выполнены в виде винтов, ввернутых в барабан, и гаек., навинченных на винты.

1593753

1 2

1593753

Фиг. 4

Составитель И. Ментягова

Реда кто р А. Ш а ндор Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 2791 Тира 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4l5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Угкгород, ул. Гагарина, li71