Способ изготовления биметаллических ребристых труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке ребристых труб. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения эффективности теплопередачи. На наружной трубе биметаллической трубной заготовки методом поперечной прокатки выполняют ребра. Каждое ребро поворачивают вокруг оси заготовки, обеспечивая жесткое соединение с внутренней трубой. Для обеспечения посадки повышенной плотности перед прокаткой на наружной трубе выполняют спиральные вырезы. Использование способа при производстве теплообменников обеспечивает увеличение теплопередачи за счет увеличения контактной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369813/25-27 (22) 18.11.87 (46) 23.09.90. Бюл. ¹ 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по оборудованию для кондиционирования воздуха и вентиляции (72) M.Ë. Виленц, И,В. Коверга, В.Н. Бондаренко, И.И. Мироненко и В,А. Динцин (53) 621.981 (088.8) (56) Разработка технической документации . на типовые технологические процессы прокатки ребристых труб цветных металлов. Отчет В НИИМЕТМАШ ¹ 661, 1966-8, М., 1969, с. 90,91, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке ребристых труб, используемых в теплообмен н и ках.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет повышения эффективности теплопередачи.

Способ включает размещение с зазором стальной трубы внутри алюминиевой трубы, фиксацию труб от поворота относительно друг друга со стороны эаходной части, формование ребер на внешней трубе поперечной прокаткой с поочередным скру-. чиванием ребер по винтовой линии периодическим торможением оребренной части поверхности, при этом скручивание ребер осуществляют до величины поперечной деформации сечения наружной трубы, обеспечивающей жесткое ее соединение с

„„5U„„1593767 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке ребристых труб. Цель изобретения — улучшение качества. изделий эа счет повышения эффективности теплопередачи. На наруж.ной трубе биметаллической трубной заготовки методом поперечной прокатки выполняют ребра. Каждое ребро поворачивают вокруг оси заготовки, обеспечивая же-, сткое соединение с внутренней трубой. Для обеспечения посадки повышенной плотности перед прокаткой на наружной трубе выполняютспиральные вырезы.Использование способа при производстве теплообменников обеспечивает увеличение теплопередачи за счет увеличения контактной поверхнбсти. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. внутренней трубой, со сближением в осевом направлении.

Кроме того, для обеспечения возможности интенсификации процесса скручивания, перед формованием ребер поперечной прокаткой на внешней трубе с равным шагом выполняют сквозные спиральные вырезы в направлении винтовой линии скручивания.

На фиг,1 показана схема деформации трубной заготовки в процессе изготовления ребер; на фиг.2 — схема нанесения спиральных вырезов.

Ребристая труба выполняется из трубной заготовки 1, расположенной на ее внурен ней трубе 2 в виде колец 3 и 4; на трубной заготовке 1 могут быть выполнены спиральные вырезы 5.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

1593767 нологический эффект достигается за г ет увеличения контактной поверхности изделия. .остэвитепь А,Гузь

Техред M,Moðãåíòàë

Редактор А.Шандор

Корректор А.Обручар

Заказ 2792 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская нэб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

На трубной заготовке 1 путем поперечно-винтовой прокатки образуют ребристые поверхности 3 и 4, которые подвергают деформации кручения в направлении стрелки.

Например, поверхность 4 проворачивают относительно поверхности 3 вокруг оси трубы 2, при Этом ребристая поверхность плотнее прижимается к трубе 2, за счет чего уменьшаются зазоры, образующиеся между ребрами и трубой 2, и увеличивается эффек тивность теплоотдачи. Выполнение вырезов 5 в заготовке 1 позволяет осуществить более интенсивное деформирование и избежать разрывов заготовки 1 во время ее . деформации.

Пример. Для изготовления Калорифера КСК-02А берут трубную заготовку диаметром 27 мм, толщиной 5 мм. Трубную заготовку вращают вокруг оси с поступательным перемещением вдоль оси, при этом к ней прижимают систему дисков, вы; давливающих ребра. Затем периодически проводят кручение оребренной поверхно сти относительно трубной заготовки через расстояния, равные расстоянию между ребрами. Этот поцесс осуществляется путем кратковременных периодических торможений части оребренной поверхности, при этом вращающаяся трубная заготовка поворачивается относительно заторможенной части на 7-10

При использовании предлагаемого способа в производстве теплообменников тех5 Формула изобретенйя

1. Способ изготовления биметаллических ребристых труб преимущественно для теплообменников, включающий размещение с зазором стальной трубы внутри алю10 миниевой трубы, фиксацию труб от поворота относительно друг друга со стороны заходной части и последовательное формование ребер на внешней трубе поперечной прокаткой, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения эффективности теплопередачи, в процессе формования ребер на внешней трубе осуществляют поочередное скручивание ребер по винтовой

20 линии периодическим торможением оребренной части поверхности, при скручивании ребер осуществляют до величины поперечной деформации сечения наружной трубы, обеспечивающей жесткое ее соединение с

25 внутренней трубой, со сближением в осевом направлении.

2. Способпоп1, отлича ющийс я тем, что, с, целью обеспечения возможности интенсификации процесса скручивания, пе30 ред формованием ребер поперечной прокаткой на внешней трубе с равным шагом выполняют сквозные спиральные вырезы в направлении винтовой линии скручивания.