Устройство для импульсной подачи проволоки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет улучшения токоподвода. Устройство содержит корпус 1, на котором закреплены электромагнитные катушки (ЭК). Первая ЭК 2 связана через тягу 3 с направляющей трубкой 6. Вторая ЭК 7 соединена через тягу 8 рычагом 9 с установочной трубкой, которая электрически связана с третьей ЭК 23, связанной тягой 28 с рычагами нижних захватов - контактов. Третья ЭК 23 электрически связана с четвертой ЭК 24, соединенной через тягу 50 с рычагами захватов - контактов. На корпусе нижних захватов установлены кронштейны 46 с опорными роликами 48, связанные кинематически через храповое колесо с нижними захват-контактами. Применение в устройстве опорных роликов, взаимодействующих через храповое колесо с захватами-контактами дает возможность улучшить токоподвод и устранить сбои процесса металлизации. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (g1)g В 23 К 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО -ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1447594 (21) 4621766/31-27 (22) 19.12.88 (46) 23.09.90. Бюл. Р 35 (71) .Институт кибернетики им. В.M.Ãëóøêoâà (72) В.А.Герасимчук и А.Д.Кульбицкий (53) 621.791.75.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1447594, кл. В 23 К 9/12, 20.07.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

„„Я0„„1593825

2 (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработ-. ке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника. ЦелЬ изобретения — повышение производительности устройства за счет улучшения токопод" вода. Устройство содержит корпус 1, на котором закреплены электромагнит1593825 ные катушки (ЭК) . Первая ЭК 2 связа- на через тягу 3 с направляющей трубкой 6. Вторая ЭК 7 соединена через тягу 8 рычагом 9 с установочной труб5 кой, которая электрически связана с третьей ЭК 23, связанной тягой 28 с рычагами нижних захватов — контактов.

Третья ЭК 23 электрически связана с четвертой ЭК 24, соединенной через тягу 50 с рычагами захватов-контактов, Изобретение относится к области электроимпульсной технологии, в частности к устройствам, предназначенным для создания импульсного дугового разряда, а также для взрыва проволоки в заданных малых объемах, поверхности которых подлежат обработке частицами металла, испаренного электрической дугой или электрическим взрывом проводника, может быть ис,пользовано в технологических линиях производства печатных плат (ПП), а именно в модулях (установках) металлизации сквозных отверстий ПП, применяемых в электронном и радиоприборостроении.и является усовершенствованием устройства по авт.св. Р 1447594.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет улучшения токоподвода.

На фиг 1 приведено устройство 35 для импульсной подачи проволоки, об-. щий вид (окружностью ограничена об-", ласть установки дополнительных кронштейнов с опорными роликами); на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — вид Б на фиг.l; на фиг.4— вид В на фиг.l; на фиг.5 - вид Г на фиг.l; на фиг.6 — сечение Д-Д на фиг.3 (жирными линиями выделены кронштейны с опорными роликами);на фиг.7сечение Е"Е на фиг.4; на фиг.8 — узел

I на фиг.1.

Устройство для импульсной подачи проволоки содержит корпус 1, на ко5О тором установлена электромагнитная катушка 2, связанная через тягу 3 и рычаг 4, закрепленный на кронштейне

5, с направляющей трубкой 6. Электромагнитная катушка 7, закрепленная на корпусе 1, связана через тягу 8 и ры«55 чаг 9, закрепленный на кронштейне 5 с установочной трубкой 10. На корпусе

1 установлены микропереключатели 11

На корпусе нижних захватов установлены кронштейны 46 с опорными ролика" ми 48, связанные кинематически через храповое колесо с нижними захват-контактами. Применение в устройстве опор" ных роликов, взаимодействующих через храповое колесо с захватами-контактами дает возможность улучшить токоподвод и устранить сбои процесса ме" таллизации. 8 ил.

14, Катушка с проволокой 15 установлена на кронштейне 5. Возвратная пружина 16 установлена одним концом на рычаге 9, а другим концом — в направ " ляющем корпусе 17, установленном на кронштейне 5. Возвратная пружина. 18 установлена одним концом на рычаге 4,, а другим концом — в направляющем кор-. пусе 17. Якори 19 — 22 установлены в: электромагнитных катушках 2, 7, 23 и

24 соответственно. Конус 25, подпружиненный пружиной 26, установлен внутри направляющей трубки 10. Рычаги 27 соединены с тягой 28 и установлены на осях 29 с возможностью перемещения вдоль оси захватов-кон= àêòîâ 30. Собачки 31 закреплены на рычагах 27.с возможностью поворота относительно оси 32 и перемещения храпового колеса 33 на один зуб, Плавающие дисковые контакты 34 установлены на захватах-контактах 30, подпружиненных возвратной пружиной 35, с возможностью прижима проволоки на оси 36 корпуса

37. Рычаги 38 верхних захватов-контактов 39 установлены на осях 40 с возможностью перемещения вдоль оси верх них захватов-контактов 41, подпружиненных возвратной пружиной 42, закрепленной другим концом в планке 43.

Плавающие прямоугольные контакты 44 установлены в захватах-контактах 41, подпружиненных пружиной 45 сжатия,-с возможностью очистки поверхности контактов от приварившегося кончика проволоки. На корпусе 37 нижних захватов устанот пены два. кронштейна 46 с возможностью перемещения перпендикулярно вертикальной оси захватовконтактов 30, закрепленные винтами 47, На кронштейнах 46 закреплены оси 48, на которых установлены опорные ролики

49, связанные через храловое колесо

33 с нижними захватами-контактами 30.

5 15938

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном состоянии, когда проволока заправлена с катушки 15 через канавку установочной трубки 10, конус 25 и канавку направляющей труб" ки 6.на электромагнитную катушку 2 подается напряжение. Под действием силы электромагнитного поля катушки

2 якорь 19 притягивается к катушке 2 перемещая при этом тягой 3 рычаг 4, который перемещает вниз направляющую трубку 6, которая проходит через отверстие в печатной плате. Срабатывает микропереключатель 11, включающий подачу напряжения на электромагнитную катушку 7, которая притягивает якорь

20, перемещая тягой 8 рычаг 9, который перемещает вниз установочную 20 трубку 10o При этом проволока,зажатая конусом 25, подается через направляющую трубку 6 и проходит. через отверстие в плате для зажима нижними захватами-контактами 30 и плавающими дис- 25 ковыми контактами 34, Срабатывает микропереключатель 12, включающий напряжение на электромагнитной катушке 23, которая притягивает якорь 21. Якорь 21 через тягу 28 30 сводит рычагами 27„ а также опорными роликами 49, закрепленными на осях

48 кронштейнов 46, захваты-контакты

30 и дисковые плавающие контакты 34, преодолевая усилие пружины 35 сжатия, и зажимает проволоку. При этом собач35 ка 31 на оси 32 проворачивает захватыконтакты 30 вместе с дисковыми контактами 34 на один зуб храповога колеса 33. Срабатывает микропереключатель 13, отключающий подачу напряжения на электромагнитные катушки 2 и 7. Возвратная пружина 16, притягивая рычаг 9 к направленному корпусу

17, возвращает установочную трубку 10 45 в исходное состояние. Возвратная пружина 18, притягивая рычаг 4 к направляющему корпусу 17, возвращает направляющую трубку 6 в исходное положение, Включается подача напряжения на электромагнитную катушку 24, которая притягивает якорь ".2. Якорь 22 через тягу 50 сводит рычагами 38, преодолевая сопротивление возвратной пружины 42, захваты-контакты 41 и плавающие прямоугольные контакты 44, зажимая проволоку. После этого на верхний прямоугольные контакты 41 и нижние дисковые контакты 34 ат внешнего

25 б источника питания (не показано) падается импульс напряжения, Отрезок проволоки между контактами 34 и 44 взрывается, испаренный при взрыве металл проволоки осаждается на стенки отверстия в плате, в канале которого установлена устройством подачи проволока.

Вследствие того, что при взрыве отрезок проволоки разогревается до высокой температуры (порядка нескольких тысяч градусов), а концы этого отрезка проволоки зажаты верхним и нижним захватами-контактами, на нижних дисковых контактах 34 может привариться конец проволоки, .а на верхних прямоугольных контактах 41 может привариться конец проволоки, сматываемой с катушки 15 Приварившийся на одном из нижних дисковых контактов

30 кусочек проволоки удаляется поворотом дисков 34 из рабочей эоны, при этом для следующего зажима проволоки по ее аси устанавливается чистая поверхность дисков. На верхних захватах-контактах 41 при их разведении выступают прямоугольные плавающие контакты 44, выталкиваемые пружиной 45 и отрывающие от поверхности контактов

41 приварившийся конец проволоки.

Устройство для иьатульснай подачи проволоки технологично в изготовлении, надежно в эксплуатации, обеспечивает широкий диапазон регулировки хода подачи проволоки (2 . — 10 мм), точное центрирование проволоки в отверстиях с малым диаметром (0,6

1,2 мм), обладает высокой производительностью за счет улучшения токоподвода.

Испытание макета устройства с дополнительными кронштейнами с опорными роликами показало, чта повышается производительность устройства, улучшается качество поверхности металлизации каналов отверстий, полностью устраняются сбои устройства за счет улучшения токоподвода к электродной проволоке.

Формула изобретения

Устройство для импульсной подачи проволоки по авт.св. Р 1447594, о тличающееся тем,что,с целью повышения производительности устройства за счет улучшения токоподвода > устрой ство снабжено двумя кр он1593825 штейнами, установленными на корпусе с возможностью установочного перемещения, и опорными роликами, закреп" ленными на кронштейнах с возможностью вращения и кинематически связанными с плавающими дисковыми контактами.

ЕBud Н

Е

Фиг. 41593325

Составитель Л.Назарова

Редактор Л.Гратилло Техред Л.Олийнык Корректор M. Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 2795 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки Устройство для импульсной подачи проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сварочной технике, и предназначено в качестве каналообразующего устройства для направления движения электродной проволоки

Изобретение относится к автоматической наплавке электродной проволокой, в частности к механизмам подачи и вибрации электрода, и может быть использовано в машиностроении и ремонтном производстве

Изобретение относится к сварке, а именно к устройству для пульсирующей подачи электродной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для подачи электродной проволоки и может быть использовано для автоматической и полуавтоматической сварки в энергетическом строительстве, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сварочному производству в промышленности для механизированной сварки замкнутых швов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, в частности к устройству для подачи сварочной проволоки к сварочному оборудованию

Изобретение относится к дуговой обработке металлов плавлением, конкретнее к устройствам для реализации дуговой дозированной сварки, пайки и наплавки, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к конструкциям мундштуков горелок шланговых аппаратов полуавтоматической дуговой сварки плавящимся электродом

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к автомату для электродуговой сварки и наплавки под слоем флюса, и может быть использовано при дуговой и электрошлаковой сварке конструкций с прямолинейными, криволинейными и кольцевыми швами

Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в автоматических и полуавтоматических установках для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности проволокой

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к способу отслеживания кромок перед сваркой и контроля кромок, а также к аппарату для осуществления способа

Изобретение относится к области автоматизации сварочных процессов, более точно - к автоматизации электродуговой сварки разделанных и угловых швов в среде защитных газов и под флюсом

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродуговой сварке промышленными роботами с произвольной конфигурацией шва

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону действия электродуговых процессов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения
Наверх