Устройство для подачи смазочно-охлаждающих средств

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающих средств к станку с системой программного управления. Целью изобретения является упрощение конструкции. При обработке детали от системы программного управления станка к блоку управления системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) подается сигнал на подачу СОЖ, которая по трубопроводам системы подачи подается на вход 9 распределительного клапана, выполненного в виде тройника 11, выход 6 которого связан с соплом, а входы 9 и 10 - соосны, двух запирающих входы 9 и 10 элементов 13 и 12 и размещенного между ними упругого элемента 14. Давление СОЖ отжимает элемент 13 и открывает вход 9, при этом СОЖ проходит через выход 6 к соплу и в зону обработки. После окончания обработки система программного управления станка подает сигнал на остановку подачи СОЖ, снятие детали с базовых поверхностей кулачков патрона и подачу воздуха. Воздух по сигналу блока управления системы подачи воздуха подается на вход 10 клапана, отжимает элемент 12 и попадает в сопло, откуда происходит обдув базовых поверхностей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 q 11/!О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Жзфх

° Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4610768/25-08 (22) 30.11,88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) A. В. Акимов н Е. Б. Бакытжанов (53) 621.9! 1.08 (088.8) (56) Модуля производственные гибкие мод. № 16К20ФЗРМ.

Руководство по эксплуатации. РЭ

16К20ФЗРМ. РЭ, раздел 92, М., 1984., лист.

24, рис.4., (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ СРЕДСТВ (57) Изобретение относится к станкострое. нию, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающих средств к станку с системой программного управления. Целью изобретения является упрощение конструкции. Прн обработке детали от системы программного управления станка к блоку управления системы подачи смазочно-охлажда„„SU„„1593912 Д 1

2, юшей жидкости (СОЖ) подается сигнал . на подачу СОЖ, которая по трубопроводам системы подачи подается на вход 9 распределительного клапана, выполненного в виде тройника 11, выход 6 которого связан с соплом, а входы 9 н 10 — соосны, двух запирающих входы 9 и 10 элементов 13 и 12 н размещенного между ними упругого элемента

14. Давление СОЖ отжимает элемент 13 н открывает вход 9, при этом СОЖ проходит через выход 6 к соплу н в зону обработки.

После окончания обработки система прог- . раммного управления станка подает сигнал на остановку подачи СОЖ, снятие детали с базовых поверхностей кулачков патрона н подачу воздуха. Воздух по сигналу блока .управления системы подачи воздуха подается на вход 10 клапана, отжимает элемент

12 и попадает в сопло, откуда происходит обдув базовых поверхностей. 2 ил.

15939!2

Формула изобретения

Соста ви тел ь В. Роги инка я

Редактор I I. Ty uuua Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 2Т99 Тираж 671 Подинсное

В11ИI!ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ири ГI(111 С:(.(.Р

113(735, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

11роизводствеиио-издательский комбинат «Патент>„г. Ужгород, ул, Гагарина, !()!

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлажда(ощих средств к станку с системой программного управления.

Цель изобретеш(я — упрощение конструкции.

На фиг. приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — клапан, продольный разрез.

Устройство содержит закрепленное на инструментальном диске 1 суппорта 2 станка сопло 3 с трубопроводом 4, распределительный клапан 5, выход 6 которого связан с трубопроводом 4 сопла 3, системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и подачи воздуха с блоками управления 75 (не показаны) и трубопроводами 7 и 8, связанными с соответствующими входами 9 н !0 распределительного клапана 5. При этом сис(еMbl 1703ачи СОЖ H воздуха cBB33Bbl с системой программного управления станка, а клапан 5 выполнен в виде тройника ! с соосно расположенными входами 9 и

10, двух запирающих входы элементов 12 и !3, например шариков, и расположенного между ними упругого элемента 14, напримеp, В виде цнлинд!)ИческоЙ п!7ужннь1. 25

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 15 устанавливается на базовые поверхности 16 кулачков

17 патрона. 1-1ачинаетсл обработка детали по программе станка. По сигналу системы 30 программного управления станка включается система подачи СОЖ, которая по трубопроводу 7 подается к клапану 5, где отжимает элемент 13, сжимая элемент 14 и дополнительно запирая вход 10. СОЖ из клапана, 5 по трубопроводу 4 попадает в сопло 3 и оттуда в зону обработки. После окончания обработки подача СОЖ прекращается и элемент 13 под действием элемента 14 возвращается на место, запирая вход. Система программного управления станка подает сигнал на включение системы подачи воздуха. Воздух по трубопроводу 8 подается к входу 10, где отжимает элемент 12, сжимая элемент 14, и попадает в сопло 3. В это время деталь 15 снята с патрона. Воздух из сопла 3 попадает на базовые поверхности 16 кулачков 17 и удаляет с них стружку и посторонние частицы. Полный обдув происходит за счет перемещения инструментального диска 1 с соплом 3 относительно кулачков 17.

Устройство для подачи смазочно-охлаждающих средств к станку с системой программного управления, содержащее системы подачи смазочно-охлаждающей жидкое. ти (СОЖ) и подачи воздуха со связанными с системой программного управления блоками управления и трубопроводами, и сопло, отличагои!ееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено распределительным клапаном, связывающим с соплом трубопроводы каждой из систем подачи СОЖ и воздуха и выполненным в виде тройника с соосно расположенными входами, двух запирающих вход элементов и расположенного между ними упругого элемента.