Способ получения калийных удобрений

 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные удобрения. Цель изобретения - уменьшение слеживаемости и снижение содержания пылевидных фракций. Способ получения калийного удобрения осуществляют путем обработки хлорида калия отходом производства масел, получаемым на стадии депарафинизации масла, выделенного из трансформаторного дистиллята или из остаточного дистиллята в количестве 0,03-3,0% от массы хлористого калия. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.З0„„> 594160 (51)5 С 05 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4429155/23-26 (22) 18. 04.88 (46) 23.09 90. Бюл. Ф 35 (71) Белорусский технологический институт им, С.М.Кирова, Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и Горьковское производственное объединение "Горькнефтеоргсинтез" (72) E.H.Ãpóøoâà, В.Н.Авилов, E.È.Ùåðáèíà „Е.В.Мошкова, В.В.Смирнов, M. Г.Шемякина, Г.В.Жевчик, В.ф. Тюриков, С.И. Глинчак, В. Т. Борода, N.Ñ.Êàçååâ и С.А.Гугович (53) 631.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1169966, кл. С 05 D 1/02, 1985.

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие мине-ральные удобрения.

Цель изобретения — уменьшение слеживаемости и снижение содержания пылевидных фракций.

Пример, Мелкозернистый хлористый калий (О, 5 кг) помещают в фарфоровый вращающийся барабан объемом 4 ° 10 см . Отход 1, расход которого составляет 0,3 10 кг/кг, нано 3 сят на подвижную завесу хлористого калия, образующуюся по сечению барабана при его вращении, с помощью распылителя. Время перемешивания с отходом 1-180 с. После перемешивания и сушки образец готового удобрения под2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные удобрения.

Цель изобретения — уменьшение слеживаемости и снижение содержания пылевидных фракций. Способ получения калийного удобрения осуществляют путем обработки хлорида калия отходом производства масел, получаемым на стадии депарафинизации масла, выделенного из трансформаторного дистиллята или из остаточного дистиллята в количестве 0,03-3,0Е от массы хлористого калия..2 табл, вергают исследованию на слеживаемость и содержание пыпевидных фракций (кл. 1,0 -10 м) .

В табл.1 приведены результаты обработки образцов хлористого калия предлагаемыми и известными (жидкие парафины + нефтяные кислоты) реагентами, в табл.2 — зависимость содержания пыпевидных фракций (кл, 1 а х10 "м) эт количества добавляемого предлагаемого пыпеподавителя (отход .1 или отход 2) и известного (жидкие парафины + нефтяные кислоты).

Как следует иэ табл ° 1, предлагаемый способ эффективнее известного во всем диапазоне количества вводимых добавок.

Обработка хлористого калия отходами 1 или 2, получаемыми при ùí 1594160

Таблица 1

Обрабатываемый продукт

Сл ежива емость, кг/см

Лптисл еживат ель

Расход антислеживателя, от массы КС1

0,28

0,01

0,02

0,24

0,04

0,03

0,22

0,01

0,01

0,33

0,18

0,15

0,29

0,03

0,03

0,20

Иелкозернистый хлористый калий (фпотационный) 0,02

3,0

3,30

0,03

0,25

3,5

0,02

3,00

3,30

0,01

0,05

0,10

0,02

3,00

3,30

0, 03

Отход 1

11

It

ll

«и

Отход 2

11 и из

tt

Отход 1

11

11

Иелкокристаллический хлористый калий (галургический) изводстве масел, позволяет уменьшить содержание пыпевидных фракций в конечном продукте в 2-3 раза по сравнению с известным способом.

В качестве реагента, содержащего парафиновые углеводороды, используют отходы производства масел.

Отход производства масел, получаемый на стадии депарафинизации масла, выделенного из трансформаторного дистиллята (отход 1), мазеобразное вещество .светло-желтого цвета, т.пл .

30-33 С, температура вспышки в зао крытом тигле 155-170 С. Отход содержит не более 40% масла и до 90 па15 рафиновых углеводородов и не содержит смолистых веществ, начало кипения 290 С, 96 отхода выкипает до

4200r„

Отход производства масел, получаемый на стадии депарафинизации масла, выделенного из остаточного дистиллята (отход 2), мазеобразное вещество, т.пл. 32-35 С, температу-! ра вспышки в закрытом тигле 160180 С, отход содержит не более 40 масла, начало кипения 300 С, 96%, отхода выкипает до 440 С.

Проведенные опыты по выращиванию ячменя сорта 518 178 белорусской селекции при использовании в качестве калийных удобрений продуктов, полученных по предлагаемому и известному способам, показывает, что отходы 1 и не оказывают отрицательного влияния на,урожайность:

УрожайностЬ, ц/га: КС1, обработанный отходом 1 45,9, КС1, обработанный отходом 2 47,0у КС1, обработанный жидкими парафинами+нефтяными кислотами 44,5.

Использование предлагаемого способа обеспечивает существенное улучшение как качества калийных удобрений за счет уменьшения слеживаемости, содержания пылевидных фракций, так и снижение затрат на используемые добавки.

-,Формула изобретения

Способ получения калийных удобрений, включающий обработку хлористого, калия реагентом, содержащим парафиновые углеводороды, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с Целью уменьшения слеживаемости и снижения содержания пыпевидных фракций, в качестве реагента, содержащего парафиновые углеводороды, используют отход производства масел, получаемый на стадии депарафинизации масла, выделенного из трансформаторного дистиллята или из остаточного дистиллята, в количестве 0,03-3 от массы хлористого калия.

1594160

Продолжение табл. !

Мелкозернист ый хл ори стый калий (флотационный) It

11

11»

0,24

0,32

0,05

0,1

0,03

3,0

Мелкоз ер нистый КС1 (rаллургический) Таблица 2

Содеркание пьв1евидных фракций (О-1) ° 10 м прн количестве добавки, 2 от массы хлористого калия

Добавка

О .010,2 1 0,3 ) 0>6 1 08 1 1О 30 40

L 1 !

9,59 12109

4,33

4,1

0,92

10,1!! б

10,1 5,95

0,59

19,59 19,59

423-32

14,2

2,01

0,05

0,02

42,3

6,7

О, 15

1,7 (прн

0,5) )Обрабатывают концентрат КС1.

Обрабатывают пыль КС1.

Составитель Р.Герасимов

Редактор Н.Гунько Техред M.Õîäàíè÷ Корректор Т.Малец

Заказ 2811 Тираж 396 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Отход 1 )

Отход 2

II)

Жидкие парафины нефтяные кислоты*К!10 1)

Отход 1 )

Жидкие парафины + нефтяные кислоты (1: 0,1) "") Отход 2

II

Il

11

Жидкие парафины и нефтяные кислоты (1,0:0,1) 0,03

3,00

3,30

0,05

0,02

0,5

0,03

3,00

0,24

0,03

0,02

0,20

0,28

0,26

0,32

0,05