Способ получения кускового торфа

 

Изобретение относится к торфяной промышленности и предназначено для получения кускового торфа (КТ). Цель - снижение крошимости куска за счет более полного выделения газовой фазы из всего объема торфомассы. Способ получения КТ включает экскавацию из залежи торфяной массы. После этого в среде с пониженным давлением от 10,1 до 8,7 кПа осуществляют перемешивание торфяной массы. Это в значительной степени повышает механические свойства КТ и снижает его крошимость. Затем осуществляют формование кусков торфа и их сушку.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4371125/31-03 (22) 25.01.88 (46) 23.09,90. Бюл.¹ 35 (71) Калининский политехнический институт (72) Л.С. Амарян, Л,Н. Самсонов, Б.Ф. Зезин и Г,Н, Корзин (53) 622,331(088,8) (56) Антонов В.Я, и Копенкин В,Д. Технология и комплексная механизация торфяного производства. — M.: Недра, 1972, с. 56-59, 223-234.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1229348, кл. Е 21 С 49/00, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО

ТОРФА Изобретение относится к торфяной промышленности и предназначено для получения кускового торфа, Цель изобретения — снижение крошимости куска за счет более полного выделения газовой фазы из всего объема, торфомассы.

Способ получения кускового торфа включает экскавацию из залежи торфяной массы, перемешивание, формование кус-. ков.и сушку, при этом массу перемешивают в среде с пониженным давлением 10,1—

8,7 кПа.

При перемешивании смеси при давлениях выше 10,1 кПа торфяной кусок после сушки обладает крошимостью и значительной влагопоглощаемостью. Если смесь пе-. ремешивать при давлении ниже 8,7 кПа, то количество торфяной крошки после сушки не изменяется; как если бы перемешивание

„,,Я2,„, 1594274 А1 (s>1s Е 21 С 49/00, С 10 F 7/04 (57) Изобретение относится к торфяной промышленности и предназначено для получения кускового торфа (КТ). Цель— снижение крошимости куска эа счет более полного выделения газовой фазы из всего обьема торфомассы. Способ получения КТ включает экскавацию из залежи торфяной массы. После этого в среде с пониженным давлением от 10,1 до

8,7 кПа осуществляют перемешивание торфяной массы, Это в значительной степени повышает механические свойства

КТ и снижает его крошимость. Затем осуществляют формование кусков торфа и

- их сушку. вели при давлениях выше 8,7 кПа, т.е. дальше снижать давление нецелесообразно.

При перемешивании торфомассы под давлением в пределах 10,1-8,7 кПа смесь обладает оптимальными технологическими свойствами, что в значительной степени повышает механические свойства торфяного куска и снижает его крошимость, Пример 1. После экскавации из залежи торфяной массы верховой торф степени разложения R = 257ь и массой 40 кг подают в мешалку и перемешивают под пониженным давлением 9,2 кПа в течение

30 с. Физико-механические свойства торфяного куска улучшаются, т,е. крошимость торфяного куска после сушки у перемешанного торфа при пониженномдавлении в мешалке составляет 9;(против 10 перемешанного в течение 30 с без пониженного давления.

1594274

Формула изобретения

Ф Составитель И, Синицкая

Редактор И, Дербак Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Самборская

Заказ 2817 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пример 2. Аналогично примеру 1 массу верхового торфа, равную 40 кг при степени разложения R - 25 . перемешивают в мешалке под пониженным давлением

9,2 кПа в течение 45 с. В результате получают торфяной кусок, крошимость которого составляет 6% против 9% у перемешанного в течение 45 с беэ пониженного давления.

Пример 3. Аналогично примеру 1 массу верхового торфа, равную 40 кг при степени разложения R = 25%, перемешивают под пониженным давлением Р = 9,2 кПа в течение 60 с. В результате крошимость полученного торфяного куска составляет

3% против 8% у перемешанного в течение

60 с без пониженного давления.

fl р и м е р 4. После экскавации из залежи торфяной массы верховой торф степени разложения R = 25 и массой 40 кг подают в мешалку и перемешивают под давлением 10,1 кПа в течение 60 с. В результате получают торфяной кусок, крошимость которого составляет 8%.

Пример 5. Аналогично примеру 1 массу верхового торфа, равную 40 кг при .степени разложения й= 25%, перемешивают в мешалке под пониженным давлением

8,7 кПа в течение.60 с. Получают однородную смесь плотностью 1,1 г/см, которая проходит дальнейший технологический процесс, В результате крошимость получаемого торфяного куска составляет 3% против 8% у перемешанного в течение 60 с без пониженного давления, Пример 6. После экскавации иэ залежи торфяной массы верховой торф при .степени разложения R = 25% и массой 40 кг подают в мешалку и перемешивают под дав5 лением 9,9 кПа в течение 60 с. В результате получают торфяной кусок. крошимость которого составляет 6% против 8 у перемешанного в течение 60 с без пониженного давления.

10 Пример 7. После экскавации иэ залежи торфяной массы верховой торф при степени разложения R = 25% и массой 40 кг подают в мешалку и перемешивают под давлением 8,5 кПа в течение 60 с. В резуль15 тате получают торфяной кусок, крошимость которого составляет 3% против 8% у перемешанного в течение 60 с без пониженного давления.

Таким образом, при перемешивании

20 под пониженным давлением торфяной массы в мешалке KpoLUvlMocTb готового куска уменьшается.

Способ получения кускового торфа, включающий экскавацию из залежи торфяной массы, ее перемешивание, формование кусков и сушку, отличающийся тем, 30 что, с целью снижения крошимости куска за счет более полного выделения газовой фазы из всего объема торфомассы, перемешивание производят в среде с пониженным давлением 10,1-8,7 кПа.