Устройство для изготовления и испытаний на растяжение трубчатых образцов композиционных материалов

 

Изобретение относится к испытаниям материалов. Целью изобретения является повышение точности. Между торцами 4 и 5 оправок 1 и 2 устанавливают антиадгезионную шайбу 11. При этом оправка 1 центрируется относительно оправки 2 с помощью выступа 6 по впадине 7. Антиадгезионная втулка 12 установлена в выполненных со стороны торцов 4 и 5 цилиндрических проточках 8 каждой из оправок 1 и 2. Последовательно с проточками 8 со стороны торцов 4 и 5 на оправках выполнены нарезка 9 и кольцевой выспуп 10. После сборки изготавливают на поверхности оправок 1, 2 и втулки 12 образец 14 из композиционного материала, формируя рабочую часть образца длиной L равной длине втулки 12. После затвердевания материала образца 14 фиксируют образец в зоне нарезки 9 между выступами 10 с помощью разрезных поджимных втулок 13 и нагружают его через элементы 3 крепления. Внешние диаметры оправок и втулки 12 при этом равны между собой. 1 ил.

союз сов(=тских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (g1)g С 01 N 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

QCYQAPCTHEHHHA КОМИтст по изоБ! агниям и отн ытиям при гкк- сса (21) 4496555/25-28 (22) 31.10.88 (46) 23.09.90. Бюл. Р 35 (71) Иосковский институт радиотехники, электроники и автоматики (72) А.И.Савинков, Н.П.Качалов, А.В.Орехов и И.В.Орехов (53). 620.!72.24 (088.8) (56) Авторское свидетальство СССР

Ф 396582, кл. С 01 И 3/00, 1971, (54) УСТРОЙ!СТВО Д3!Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ

ОБРАЗЦОВ КОГ(ПОЗ)!ЦИОННЫХ Г!АТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к испытаниям материалов. Целью изобретения является повышение точности. Иежду торцами 4 и 5 оправок 1 и 2 устанавливают антиадгезионную шайбу 11. При этом оправка 1 центрируется относи2 тельно оправки 2 с помощью выступа 6 по впадине 7. Антиадгезионная втулка

12 установлена в выполненных со стороны торцов 4 и 5 цилиндрических проточках 8 каждой из оправок 1 и 2.

Последовательно с проточками 8 со стороны торцов 4 и 5 на оправках выполнены нарезка 9 и кольцевой выступ

10. После сборки изготавливают на поверхности оправок 1, 2 и втулки 12 образец 14 из композиционного материала, формируя .рабочую часть образца длиной 1, равной длине втулки 12. !!осле затвердевания материала образ- ца 14 фиксируют образец в зоне нарезки 9 между выступами 10 с помощью разреэных поджимных втулок 13 и нагру- ® жают его через элементы 3 крепления.

Внешние диаметры оправок и втулки

12 при этом равны между собой. 1 ил.

1597374 ление материала с оправкой, образует рабочую часть образца длиной 1, снижает потери на трение между перемещающимися частями оправок 1 и 2. После затвердевания материала образца

14 помещают элементы 3 крепления образца в захваты испытательной машины, фиксируют образцы в зоне нарезки 9 с помощью разрезньгх поджимных втулок

13, исключая тем самым соскальзывание образца с нарезки при плохой адгезии материала образца 14 к оправкам 1 и 2 и испытывают образец 14 до разрушения его части вокруг втулки 12. Деформацию образца 14 фиксируют по изменению расстояния между втулками 13, Исключение проскальзывания концов образца, уменьшение потерь на трение и исключение затекания материала образца в зазоры при достижении постоянной длины 1 испытуемой части образца повышает точность испытания.

Составитель Г.Ротницкий

Редактор Н.Бобкова . Техред H.Äèäûê Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Заказ 2822 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Изобретение относится к испытаниям материалов, н именно к устройствам для изготовления и испытаний на растяжение трубчатых образцов компо5 зиционных материалов.

Целью изобретения является повышение точности.

На чертеже приведена схема устройства. 1О

Устройство содержит две цилиндри-. ческие оправки 1 и 2 с внешним диаметром ЙНр при этом у Одних торцов . каждой из оправок 1 и 2 выполнены

: элементы 3 крепления, а вторыми тор цами 4 и 5 оправки сопряжены между собой. На торце 4 оправки 1 выполнен выступ б, а на торце 5 оправки 2 выполнена соответствующая выступу 6 впадина 7. На боковой поверхности каждой из оправок со стороны торцов, 4 и, 5 последовательно выполнены ци,линдрическая проточка 8, нарезка 9 и кольцевой выступ 10. Устройство содержит также установленную между торцами 4 и 5 антиадгезионную шайбу

11, размещенную в проточках 8 антиадгезионную втулку 12 и расположенные между выступами 10 разрезные поджимные втулки 13, при этом внешний

30 диаметр d втулки 12 равен диаметру

d оправок 1 и 2.

Устройство работает следующим образом. /

Устанавливают между оправками 1 . вг 2 антиадгезионную шайбу 11 и цент рируют оправку 1 относительно оправки

; 2 с помощью выступа 6 и впадины 7.

При этом на проточках 8 закреплена антиадгезионная втулка 12. Затем на внешней поверхности оправки между выступами 10 изготавливают образец

14 композиционного материала, части которого сцепляются с поверхностью оправок 1 и 2 по нарезке 9. Антиадгезионная втулка 12 при этом препятствует проникновению жидкой части композиционного материала в зазор между .оправками 1 и 2, исключает сцепформула и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления и испытаний на растяжение трубчатых образцов композиционных материалов, содержащее две соосные цилиндрические оправки, у одних торцов каждой из которых выполнены элементы крепления, на свободном торце одной оправки выполнен выступ, а на свободном торце второй оправки выполнена соответствующая выступу впадина, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности, на боковой поверхности каждой из оправок со стороны свободного торца последовательно выполнены цилиндрическая проточка, нарезка и кольцевой выступ, устройство снабжено антиадгезионной шайбой, рас- положенной между свободными торцами оправок, размещенной в проточках обоих оправок антиадгезионной втулкой с внешним диаметром, равным внешнему диаметру оправки, и расположенными между кольцевьгми выступами разрезными поджимными втулками.