Пневмогидравлическое следящее устройство

 

Изобретение относится к приборостроению, в частности к приборам пневмогидраавтоматики, а именно к пневмогидравлическим следящим устройствам. Цель изобретения - повышение надежности при работе в нестационарных режимах. В устройстве заслонка 15 подпружинена пружиной 16 и свободно насажена на шток 18, к которому в нижней части прикреплен упор 17. Повышена надежность устройства, уменьшена возможность поломки штока управляющего элемента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 G 05 D 16/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t.. :с,i: i

I t

t ) C

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4485486/24-24 (22) 21.09.88 (46) 23.09.90. Бюл. Р 35 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "МосгазНИИпроект" (72) Э.А.Исмиев и P.Ý.Èñìèåâ (53) 621.646.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1408421, кл . G 05 D 16/ 10, 1985 .

„.SU„» 1594498 А 1

2 (54) ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СЛЕДЯЩЕЕ

УСТРОЙСТВО

I (57) Изобретение относится к приборостроению, в частности к приборам пневмогидроавтоматики, а именно к пневмогидравлическим следящим устройствам. Цель изобретения - повышение надежности при работе в нестационарных режимах. В устройстве заслонка

15 подпружинена пружиной 16.и свободно насажена на щток 18, к которому в нижней части прикреплен упор 17.

Повышена надежность устройства, уменьшена возможность поломки штока управляющего элемента. 1 ил.

1594498

Пневмогидравлическое следящее устройство работает непосредственно от управляемого исполнительным органом потока, без привлечения внешних источников энергии, следующим образом.

В исходном состоянии кран 24 закрыт, винт 22 завернут до отказа, узел поршней 6 и 8 под действием силы веса находится в крайнем нижнем положении. К полости 9 подведено давление Р, которое через каналы и неплотности установлено во всех полостях корпуса.

При открытии крана 24 в полости

10 устанавливается выходное давление

Р (Р „ и поршневая группа алых остается зафиксированной в крайнем нижнем положении благодаря тому, что площадь поршня 8 в камере 11 больше площади поршня 6 в камере 9.

При отвертывахии винта 22 заслонка

15 отводится от сопла 14 и давление в полости 11 падает, поршневой узел под давлением Р „ в полости 9, поднявшись, приближает сопло 14 к заслонке 15, в полости 11, возрастая, устанавливается давление, соответствующее компенсации сил на поршнях, которые фиксируются в достигнутом положении с высокой точностью, соответствующей рабочему ходу заслонки

15 относительно сопла 14, измеряемому долям миллиметра.

При завертывании винта 22 давле, ние в полости 14 возрастает, поршневой узел, опускаясь, занимает новое положение, соответствующее положению заслонки 15 и компенсации сил на поршнях. Таким образом, поршневой узел отслеживает регулируемое положе-. ние заслонки в обоих направлениях, регулируя подачу потока исполнительным органом (не показан) с высокой

5 точностью. Отпадает необходимость вр внешних источниках силовой энергии и работающих от них громоздких приводах, экономится энергия и упрощается конструкция, что снижает трудозатраты на производство и эксплуатацию. Износ прокладки 19 с процессе длительной эксплуатации компенсируется пружиной 21, воздействующей на эту прокладку через шайбу 20. Гидравлические удары в потоке приводят к скачкообразному перемещению поршневого узла вверх, увлекающего за собой и заслонку 15, которая, снимаясь с

Изобретение относится к приборостроению, в частности к приборам пневмогидроавтоматики, а именно к пневмогидравлическим следящим устройствам.

Целью изобретения является повышение надежности при работе в нестацно-нарных режимах.

На чертеже изображена схема уст,ройства.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 ка налами, подключенными к потокопроводу соответственно до и после исполни- 15 тельного органа с давлением Р „ и

Р например регулирующего клапана ба (не показан), прикрепленного через шток 4, уплотненный прокладкой 5, к малому поршню 6, который стойкой што- gp ка 7 крепится к большому поршню 8.

Поршни в корпусе образуют полости под малым поршнем 9, межпоршневую 10 и над большим поршнем 11. Полости 9 и 10 подключены к входному и выходно- 2 му каналам соответственно, полость

9 каналом 12 с гидродросселем 13 сообщается с полостью 11, которая сообщается с полостью 10 через сопло

14, заслонка 15 которого с пружиной

16 свободно посажена на упор 17 штока 18, уплотненного прокладкой 19 с шайбой 20 и пружиной 21 и жестко прикрепленного к регулировочному винту 22.

Внутри корпуса предусмотрен упор

23, обеспечивающий неразрывность полости 10 в крайнем нижнем положении большого поршня благодаря предусмот— ренным в нем выемкам. На выходном ка40 нале предусмотрен запорный кран 24.

Оба поршня посажены в корпусе по свободной посадке с минимальным зазором и не нуждаются в дополнительном уплотнении, так как микроутечки через эти зазоры могут быть учтены выбором гидродросселя 16 и сечением сопла 14. Таким образом, отпадает необходимость в дополнительном уплот- " нении поршней резиновыми манжетами, которые изнашиваются и требуют периодической замены. Это повышает надежность и долговечность. При размещении полости исполнительного органа с входным давлением непосредственно под ма5 лым поршнем 6 исключается также перегородка корпуса с уплотнительной прокладкой 5 и конструкция дополнительно упрощается. 1594498

Формула изобретения

Составитель И.Яковенко

Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец

Редактор М.Бланар.Заказ 2828 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01 упора 17, вместе с поршнем 8 поднимается вдоль штока 18, что предотвращает поломку штока. Благодаря отрицательной обратной связи поршневой узел после гидравлического удара вновь занимает исходное положение.

В устройстве повышена надежность— возможно предотвратить поломку штока управляющего элемента.

Пневмогидравлическое следящее устройство, содержащее корпус с входным и выходным каналами, расположенный в корпусе силовой исполнительный элемент, охваченный отрицательной обратной связью и выполненный в виде жестко связанных между собой с помощью штока поршней разных диаметров, и управляющий элемент типа сопло— заслонка, причем полость под малым поршнем подключена к входному каналу, межпоршневая полость — к выход5 ному каналу полости под малым поршУ нем и над большим поршнем связаны между собой каналом с дросселем, а полость над большим поршнем соединена с межпоршневой полостью с помощью сопла, заслонка которого установлена на штоке управляющего элемента, свя- занном с регулировочным винтом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности при работе в нестационарных режимах, зас-. лонка установлена на штоке управляющего элемента свободно и нагружена пружиной со стороны полости под большим поршнем, а шток снабжен ограннчи20 телем перемещения заслонки со стороны межпоршневой полости.