Устройство для мундштучного прессования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет улучшения их механических свойств. Пластичная порошковая смесь из бункера 7 захватывается вращающимся шнеком и поступает из рабочей полости контейнера 1 в кольцевой зазор 6, образованный поверхностями матрицы 4 и разделителя 5, и затем в выходной канал матрицы, где происходит ее уплотнение за счет того, что площадь кольцевого зазора на урове кольцевой части разделителя в 1,05-1,2 раза больше площади сечения выходного канала матрицы. Прессование порошковой массы без разделения ее на отдельные элементы позволяет избежать расслоения. 1 ил., 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECtlV6SNH

È9) (ill

А1 (51)5 В 22 F 3/02 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4385927/31-02 (?2) 29.0?,88 (46) 30,09.90. Бюл. Р 36 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М,Т. Брежнев, В.М, Борисов, В.Н. Бутенко и Г,И. Майоров (53) 621.762.4(088.8) (56) Радомысельский И,Р. и др.Пресс-.. формы для порошковой металлургии.

Киев: техника, 1970, с. 1?7-1?8.

Авторское свидетельство ГГСР

N - 495160, кл. В 22 F 3/20. 1974 ° (54) УСТРОГТТВО ДЛЯ МУНЛ111ТУ ШОГ0

ПРЕССОВАНИЯ ПОР01 !КОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения— повышение качества изделий за счет улучшения их механических свойств, Пластичная порошковая смесь из бункера 7 захватывается вращающимся шнеком и поступает из рабочей полости контейнера 1 в кольцевой "àçîð 6, образованный поверхностями матрицы 4 и разделителя 5. и затем в выходной канал матрицы, где происходит ее уплотнение за счет того, что площадь кольцевого зазора на уровне кольцевой части разделителя в 1,051,? раза больше площади сечения выходного канала матрицы. Прессование порошковой массы без разделения ее на отдельные элементы позволяет избежать расслоения. 1 ил., f табл, 1595626

10 !

Изобретение относится к порошковой металлургии, в. частности к устройствам для изготовления изделий мундштучным прессованием, Целью изобретения является повьгшение качества изделий за счет улучшения их механических свойств.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство для мундштучного прессования порошков состоит из контейнера 1, в рабочей полости которого расположен прессующий элемент 2, выполненный в виде шнека, матрицы 3 с осевым отверстием 4,. образующим выходной канал, разделителя 5. жестко связанного с прессующим элементом 2 и установленного внутри матрицы с образованием кольцевого зазора 6, при этом отношение площади сечения кольцевого зазора на уровне концевой части разделителя F к площади сечения выходного канала матрицы f составляет 1,05-1,2..На контейнере 1 установлен загрузочный бункер 7.

Устройство работает следующим образом.

Пластичную порошковую смесь загружают в бункер 7, включают привод элемента 2 — шнека (не показан).

Смесь захватывается вращающимся шнеком и под давлением из рабочей полости контейнера 1 поступает в кольцевой зазор 6, образованный поверхностями матрицы 3 и разделителя 5, где происходит ее уплотнение. После выхода. из кольцевого зазора смесь поступает в осевое отверстие 4 матрицы, где происходит ее повторное уплотнение эа счет того, что площадь сечения кольцевого зазора на уровне концевой части разделителя F в 1,051,2 раза больше площади сечения осевого отверстия матрицы f а также окончательное формование заготовки заданного сечения. Процесс формования осуществляется непрерывно, Таким образом, установка разделителя в матрице с образованием кольцевого зазора позволяет осуществлять прессование смеси в кольцевой щели сплошной массой без разделения ее на отдельные элементы, что ведет к устранению расслоения. Наивысший уровень механических свойств получается в случае, когда площадь сечения кольцевого зазора на уровне кольцевой части разделителя в 1 05-1,2 раза больше площади сечения выходного канала матрицы. При отношении укаэанных площадей меньшем,.чем 1,05, механические характеристики отпрессованной заготовки снижаются вследствие уменьшения обжатия, апри отношении, Ф большем 1,2, снижаются вследствие появления поверхностных трещин, вызванных отставанием движения периферийных слоев от центральных.

Пример. Устройство опробовано при изготовлении прутков диаметром

20 мм из порошка железа IIFBN3 и твердого сплава ВК15 с различным содержанием пластификатора. В качестве пластификатора использовали парафин, После прессования заготовки подвергались спеканию.Сравнительные результаты, полученные на предлагаемом и известном устройствах, приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что признаки, присущие .предлагаемому устройству, позволяют получать изделия высокого качества эа счет увеличения механических характеристик иэ порошков различных марок и с различным содержанием IUIRcтификатора.

Формула изобретения

Устройство для мундштучного прессования порошков, содержащее контейнер, прессующий элемент, матрицу и разделитель, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет улучшения их механических свойств, разделитель установлен в матрице с образованием кольцевого зазора, при этом отношение площади поперечного сечения зазора на уровне концевой части разделителя к площади поперечного сечения выходного канала матрицы составляет 1,05-1,2.

1595626

X F/f

4 "у н/мм

F/f

@ .,н/мм

КоличестУстройство

Примечание арка ороша во пластификатора, Ж

Известное ПЖЗИЗ 16

ВК15

12

84

Предлагаемое

1,02

1 i 05-1,2

1,3

52

16

ПЖЗМЗ

42

54

12

1,02

1,05-1,2

1,3

1,02

1,05-1,2

1,3

56

1,02

1,05-1, 2

1,3

123

ВК15

1,02

1,05-1,2

1,3

108

63!

Появление поверхностных трещин

192

128

1,02

1,05-1,2

1,3

Появление поверхностных трещин

П р и и е ч а н и е. 7 F/f. — отношение суммы площадей сечения каналов разделителя к площади сечения матрицьц F/f. — отношение площади сечения кольцево,го зазора на уровне кольцевой части разделителя к площади сечения выходного канала матрицы; С вЂ” напряжение среза вдоль оси образца; 6„ — прочность на изгиб.

1,02

1,05-1,2

1,3

1,02

1,05-1,2

1,3

1,0ã

1,05-1,2

1,3

1,02

1,05-1,2

1,3

1,02

1,05-1, 2

1,3

1,02

1,05-1,2

1,3

32

38

34

38

42

41

43

58

78

82

56

58

52

58

56

62

83

1! 2

1!4

116

88

118

119

58

32

73

62

32

188

74

167

Появление поверхнос- ных трещин

Появление роверхностных трещин

Появление поверхностных трещин

Появление поверхностных треп;ин