Способ получения изделий из стружковых отходов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из металлической стружки. Целью изобретения является снижение себестоимости изделий из стружковых отходов. Стружковые отходы очищают от смазочно-охлаждаемой жидкости, сушат и брикетируют. Брикет устанавливают в пресс-форму, предварительно отделив поверхность брикета от поверхности рабочего инструмента слоем порошкового материала, проводят прессование под давлением 800 МПа и спекают при 1050°С.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕаЪБЛИН (1% (И) А1 (g))g В 22 F 3/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4434333/31-02 (22) 01.06.88 (46) 30.09.90. Бюл. Ф 36 (71) Уральский политехнический институт им.С.M.Êèðîâà (72) И.Г.Курдюков, В.И.Соколовский, В.В.Каржавин и Е.M.Ôàéíøìèäò (53) 621.762.4:621.762.5 (088.8) (56) Заявка ФРГ 11.- 3113733, кл . В 22 F 3/ 12, 1982.
Авторское свидетельство СССР
Р 1458080, кл. В 22 F 3/12, 27.12.85.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из металлической струж-, ки.
Целью изобретения является снижение себестоимости изделий из стружковых отходов.
Способ включает очистку стружки от смазочно-охлаждаемой жидкости, предварительное брикетирование стружки, отделение поверхности брикета из стружковых отходов от поверхности рабочего инструмента слоем порошкового материала, прессование и спекание.
При получении изделий по предлагаемому способу доля порошкового материала в массе изделия составляет
15-207., в связи с чем изделия из
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
СТРУЖКОВЪ|Х ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к псрошковой металлургии, в частности К получению изделий Н3 металлической стружки. Целью изобретения является снижение себестоимости изделий из стружковых отходов. Стружковые отходы очищают от смазочно †охлаждаемой жидкости, сушат и брикетируют.
Брикет устанавливают в пресс-форму, предварительно отделив поверхность ,брикета от поверхности рабочего инструмента слоем порошкового материала, проводят прессование под давлением 800 ЫПа и спекают при 1050 С. стружковых отходов имеют себестоимость, равную 40-50Х от себестоимости изделий из порошков.
Пример. Стружковые отходы, например стали 08 с размерами частиц Зх1х0,5 мм, очищают от смазочноохлаждаемой жидкости пятиразовой промывкой в горячей воде, затем подвергают сушке. Очищенную стружку брикетируют в пресс-форме с размерами 50x10 m; под давлением 600 ИПа.
Относительная плотность брикетов составляет 767.
Брикет устанавливают в пресс-форму с размерами 52-12 мм, предварительно на нижний пуансон насыпают слой порошкового материала ПЖЗИ высотой 1-1,5 мм. Зазор между боковой поверхностью брикета и стенками матрицы
1595830
Составитель А.Новиков
Редактор Е. Конча Техред М,Дидык Корректор Л.Пилипенко
Заказ 2875 Тираж 642 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 заполняют порошковым материалом.
Засыпку порошка производят так, чтобы порошок закрыл верхнюю торцовую поверхностЬ брикета примерно на 1
1,5 мм. Прессование осуществляют под давлением 800 МПа. Готовые прессовки спекают при 1050 С. Плотность изделия составляет 897. Шероховатость с торцовой поверхности равняется 0,085 мкм, а боковой поверхности - 0,125 мкм, что соответствует 10 квалитету по
ГОСТ 2789-73.
Формула изобр етения
Способ получения изделий из стружковык отходов, включающий очистку стружки от смазочно-охлажцаемой жидкости, загрузку стружки и металлического порошка в пресс-форму, прессование и последующее спекание изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости, .перед загрузкой стружку брикетируют, а при загрузке брикет отделяют от поверхности формующего инструмента слоем порошка.
