Способ приготовления асбестовой суспензии для изготовления асбестоцементных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных изделий. С целью повышения прочности изделий в способе приготовления асбестовой суспензии для изготовления асбестоцементных изделий перед распушкой асбест выдерживают в воде 3-4 ч. Смеска асбеста из марки N-4-40 Киембаевского месторождения 35% и марки N-5-65 Ак-Довуракского месторождения 65% имеет предварительную степень распушки 26-27%, окончательную 85-86%. Изделия из указанной смески распушенного асбеста 13% и цемента марки 500 Красноярского цементного завода 87% имеют плотность 1610 кг/м 3 и прочность при изгибе 24,8-24,9 МПа. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g1)g С 04 В 20/08, 14/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4378259/23-33 (22) 06.01.88 (46) 30.09.90. Бюл. Р 36 (71) Красноярский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института промышленности асбестоцементных изделий (72) В,И.Калинин (53) 666.961 (088.8) (56) -Авторское свидетельство СССР

Р 330129, кл. С 04 В 40/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Р 528736 кл. С 04 В 40/00, 1973. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ

СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЬ!Х ИЗДЕЛ11Й (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных изделий.

Цель изобретения — повышение прочности изделий.

Выдержка в расходном бункере

3-4 ч товарного асбеста, смешенного с водой до влажности не менее 90Х необходима для того, чтобы достичь степени распушки, эквивалентной обминанию в бегунах, Обминание в бегунах в течение !2-25 мин позволяет получить степень распушки асбеста

25-30%. Эта же степень распушки асбеста достигается предлагаемым способом при сохранении его прочностных свойств. Достижение окончательной распушки (85-90%) можно осуществить в любом пушителе.

2 может быть использовано при изготов ленин асбестоцементных изделий. С целью повышения прочности иэделий в способе приготовления асбестовой сус- . пензии для изготовления асбестоцементных иэделий перед распушкой асбест выдерживают в воде 3-4 ч.

Смеска асбеста из марки п-4-40 Киембаевского месторождения 35% и марки и-5-65 Ак.-Довуракского месторождения

65% имеет предварительную степень распушки 26-27%, окончательную 85-86Х.

Изделия из указанной смески распушенного асбеста 13% и цемента марки

500 Красноярского цементного завода

87% имеют плотность 1610 кг/м и прочность при изгибе 24,8-24,9 МПа.

2 ил., 1 табл.

Для осуществления способа испол— зуют асбест Киембаевского месторождения марки п-4-40 и Ак-Довуракского месторождения марки и-5-65. Асбест

: растаривают и готовят,смески . п-4-40

35%, и-5-65 65%.

Для составления проводят 2 серии опытов: первая согласно прототипу, вторая — по предлагаемому способу.

Для первой серии опытов смеску обминают в бегунах СМ-874. Асбест увлажняют до влажности 35Х. Четыре порции асбеста обминают в бегунах соответственно 12,15, 20 и 25 мин.

После обминания для каждой порции асбеста определяют предварительную степень распушки. Затем каждую обмятую в различное время порцию асбеста подвергают окончательной распушке

1595811

Показатели изделий

ОкончательСтепень Время

Выдеркка асВремя распушки в беОпыт СмешиУФ п/п

Способ распушки в голленность асбестоность асбестовой предварительной расIl KH >

1

Прочность при изгибе, ИПа ванне асбеста с водой до внешности

90Х,, мин

Плотная бестовой суспензии, ч цементной сусгензии, кость кг/мч степень суспен3Bll Х распушки асбеста, I дере, мии гунак смоченного асбеста, мин

l0

1О

1О

1О

1О

1О

1598

1610

26

28

3О

3 26

4 27

l2

1 Прототип 1

2 Предлагае- 2 м а1 2

2

4

1 5

2 5 в голлендере СИ-132В в жидкой среде с влажностью 90%.

После 10 мин обработки в голлендере замеряют степень окончательной распушки и вводят в голлендер цемент марки 500 Красноярского цементного завода из расчета (по сухому вещест" ву): 13% асбеста, 87% цемента и воду для установления влажности О

1 асбестоцементной суспенэии 82-85%, после чего обрабатывают массу в голлендере еще 5 мин. Из полученных таким образом четырех порций асбестоцементной суспензии готовят коржи размеров !50"300 10 мм на лабораторной вакуумной установке. Из каждой порции асбестоцементной суспензии готовят по 10 коржей с остаточной влажностью 53-55%. Коржи прессуют на гидравлическом прессе 2ПГ-500 при удельном давлении 20 МПа: После прессования образцы-пластины имеют оста° точную влажность 30-32%. Эти образцы хранят над зеркалом воды в течение 25

28 сут, после чего определяют прочность при изгибе и плотность, Результаты испытаний представлены в таблице.

Во второй серии опытов по .предлагаемому способу аналотичную смеску асбеста первоначально смешивают с водой до установления влажности 90% и гомогенизируют 5 мин. Для этих целей используют стандартную мешалку

CM-1005 А. Полученную асбестовую суспенэию разливают в емкости и хранят соответственно 3 и 4 ч. Затем для каждой порции делают замеры предварительной степени распушки. < Далее

3 40 асбестовую суспенэию влажностью 90% помещают в голлендер СМ-132 В и обрабатывают аналогично первой серии опытов.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Уровень влажности асбеста обусловлен влажностью пульпы (суспензии)1 при влажности менее 90%. асбестоводная смесь слишком жесткая, что затрудняет процесс перекачивания и снижает производительность насосов.

Зависимость производительности насоса СО-48Â от влагосодержания асбестовой суспенэии приведена на фиг.1.

Зависимость степени распушки асбеста от времени его выдержки в суспензии приведена на фиг.2, из которого видно, что выдержка пульпы (суспенэии) более 4 ч нецелесообразна.

Использование предлагаемого способа приготовления асбестовой суспензии позволяет повысить прочность асбестоцементных изделий, улучшить условия труда и сократить число профзаболеваний.

Формула. изобретения

Способ приготовления асбестовой суспенэии для изготовления асбестоцементных иэделий, включающий растаривание, доэирование, транспортирование асбеста, смешивание его с водой до влажности 90% и последующую распушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, перед распушкой асбест выдерживают в воде 3-4 ч.

82 90 S2-85 19,6

85 90 82-85 20,2

85 90 82-85 20,7

86 90 82-85 21,0

85 90 82-S5 24,8

86 90 82-85 24,9

1595811

: shoo " 2400

g 2200

Ъ гю

9. 1800

gg gg pp

ВлаеогоВерм ание гугпензии, Я

Фиг.1

2б

10 1$

10 г s

Вуема8ыдвряки 5суспеньии,ч

Фиг.2

Составитель И.Хитрова

Техред д.0л днмк Корректор С.Шевкун

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 2884 Тирвк 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101