Способ выработки кож

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности, и позволяет интенсифицировать процесс и повысить прочностные свойства кожи. Голье крупного рогатого скота /овчины, свиное/ после обеззоливания и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом 1-2% от массы голья при ж.к. - 0,8 и температуре 30°С в течение 30 мин. Затем вводят 0,5-1,0% дубящего альдегида и через 30 мин обрабатывают дубящими соединениями хрома основностью 20-30% с расходом 1,5-2,0% от массы голья. Через 2-2,5 ч фиксируют прокрас и спустя 1 ч после введения 0,2-0,4% карбоната натрия определяют продубленность пробой на КИП, после чего кожи выгружают из барабана для пролежки. Все последующие процессы выполняют по типовой методике. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11), ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕРЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4621087/30-12 (22) 16.12.88 (46) 30.09.90. Бюл. У 36 . (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности и Институт нефтехимических процессов АН АЗССР (72) В.И.Чурсин, О.А.Илюхина, Т.А.Волчкова, Н.И.Лопатина, В,М.Аббасов и P.Ñ.Магеррамов (53) 675.023.7:675.024.472 (088.8) (56) Katecki 2. Novoczene technolagie garbovania skor garbnikame ros1innymi. — Przeglad Sekorzany, 1987, 42, N 9, s. 188-190.

Патент ГДР 11 209656, кл. С 14 С 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ (57) Изобретение относится к кожевенИзобретение относится к кожевенной промышленности и может бысть использовано при выработке кож различного назначения.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение прочностных свойств кожи.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве водорастворимого соединения при обработке обеззоленного голья используют дикарбамидаммоний фосфат в количестве 1-2% от массы голья, а обработку альдегидом проводят при его расходе 0,5-1,0% от массы голья.

Дикарбамидаммоний фосфат выпускается по ТУ-3840262-86. (51)5 С 14 С 1/08, 3/06, 3/16

2 ной промышленности, позволяет интенсифицировать процесс и повысить прочностные свойства кожи. Голье крупного рогатого скота (овчины, свиное) после обеээоливания и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом 1-2% от массы голья при ж,к. — 0,8 и температуре 30 С в течение 30 мин. Затем вводят 0,5-1,0% .дубящего альдегида и через 30 мин обрабатывают дубящими соединениями хрома основностью 20-30% с расходом

1,5-2,0% от массы голья. Через 2

2,5 ч фиксируют прокрас и спустя 1 ч после введения 0;2-0,4% карбоната натрия определяют продубленность пробой на КИП, после чего кожи выгружают из барабана для пролежки. Все последующие процессы выполняют по типовой методике. 1 табл. С::

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Голье крупного рогатого скота (овчины, свиное) после обеэзоливания и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом 1-2% от массы голья при ж.к.-0,8 и температуре 30 С. в течение 30 мин. Затем дополнительно вводят 0 5-1 0% дубящего альдегида и через 30 мин обрабатывают дубящими соединениями хрома основностью 20-30% с расходом 1,5-2,0%.

Через 2-2,5 ч фиксируют прокрас и спустя 1 ч после введения 0,2-0,4% карбоната натрия определяют продубленность пробой на KKI после чего

1595913

15

25

35

55 кожи выгружают из барабана для пролежки.

Пример 1, Голье полукожника, полученное по типовой методике производства кож хромового дубления для верха обуви, после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом

17 от массы голья, при ж.к.-0,8 и температуре 30 С в течение 30 мин.

Затем вводят 0,5% глутарового альдегида и через 30 мин обрабатывают дубящими соединениями хрома основностью 20% при расходе 2% от массы гопья. Прокрас фиксируют через 2 ч, после чего в два приема вводят 0,4% карбоната натрия в виде 5%-ного раствора и через 1 ч определяют продубленность пробой на К1ЛП. Выдубленный полуфабрикат выгружают для пролежки. Последующие процессы выполняют по типовой методике.

Пример 2. Голье, полученное па типовой методике из сырья овчины, после обеэзоливания, мягчения и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом 1,57. от массы галья при ж.к,-0,8 и температуре

Р

30 С в течение 30 мин, Затем обрабатывают 0,75% формальдегида от массы голья и через 30 мин вводят дубящие соединения хрома основностью 30% при расходе 1% от массы голья. Через

2,5 ч фиксируют прокрас голья соединениями хрома, после чего в два приема вводят О,?% карбоната натрия в виде 8,0%.-ного раствора и через 1 ч определяют продубленность пробой на

КЯП, Выдубленный полуфабрикат выгружают для пролежки. Последующие процессы выполняют по типовой методике производства кож для верха обуви из сырья овчины, Пример 3. Голье, полученное по типовой методике из свиного сырья, после обеэзоливания, мягчения и промывки обрабатывают дикарбамидаммоний фосфатом с расходом 27 от массы голья при ж.к.-0,8 и температуре 3 С в течение 30 мин. Затем обрабатывают

17. глутарового альдегида и через

30 мин вводят дубящие соединения хрома основностью 257. при расходе

1,7% от массы голья, считая на оксид хрома. Прокрас фиксируют через 2 ч, после чего в два приема вводят 0,5% карбоната натрия в виде 6,0%-ного раствора и еще через 1 ч определяют

I продубленность пробой на КИП. Выдубленный полуфабрикат выгружают для пролежки. Последующие процессы выполняют по типовой методике производства кож для верха обуви из свиного сырья.

Пример 4 (контрольный).Голье, полученное по типовой методике из сырья яловки легкой, после обеззоливания, мягчения и промывки обрабатывают по примеру 1, но расход дикарбамидаммоний фосфата составляет 0,8% от массы голья, а расход глутарового альдегида - 1,2Х от массы голья.

Пример 5 (контрольный).Голье, полученное по типовой методике иэ сырья бычины легкой, после обезэоливания, мягчения и промывки обрабатывают аналогично примеру 2, но расход дикарбамидаммоний фосфата составля ет 2,27 от массы голья, а расход формальдегида " 0,3% от массы голья.

Физико-механические показатели кож, выработанных по предлагаемому способу и прототипу, приведены в таблице, Таким образом, выработка кож по предлагаемому способу с применением дикарбамидаммоний фосфата и последующей обработкой альдегидом без применения пикельных систем позволяет улучшить качество кожи: повысить прочность на разрыв и прочность лицевого слоя кожи; сократить длительность процесса дубления, упростить технолorию дубления.

По органолептической оценке полуфабрикат после хромового дубления, а также готовые кожи, выработанные по примерам 1 - 3, отличаются от кож, .выработанных по прототипу, большей наполненностью, мягкостью и эластичностью, отсутствием отдушистости.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ выработки кож, вкночающий предварительную обработку обеззоленного голья водорастворимым соединением, последующую обработку альдегидом и дубление соединениями хрома низкой основности, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения прочностных свойств кожи, в качестве водорастворимого соединения используют дикарбамидаммоний фосфат в коли честве 1-27. от массы голья, а обработку альдегидом проводят прн его расходе 0,5-1,ОХ от массы голья.

159591 3

Определяемый показатель

Способ обработки по примеру

Прото- 2 тип

4 S (контр.) (контр.) Предел прочности при разрыве, 10 МПа

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, )О МПа

Удлинение при напряжении 10 MIIa 7.

3,3 2,9

216 2в4

2,0

2,0

1,8 2,2

38 38

2,1 2,0

42 38

1,8

38

Составитель М,Моряков

Техред М.Дндык!

Редактор М.Петрова

Заказ 2889

Корректор Л.Пилипенко

Тираж 343

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101