Способ выработки кожевенного полуфабриката

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить прочность кож при одновременном снижении их себестоимости за счет сокращения расхода дубителей. Голье после мягчения и промывки обрабатывают раствором, содержащим / в % от массы голья/: сульфат аммония 5-6% и уротропин 3,0-3,5%, а затем серной кислотой в количестве 1,5-1,7% от массы голья. Дубление проводят глутаровым альдегидом, солями хрома и алюминия при их расходе в пересчете на дубящие, соответственно, 0,20-0,25%, 0,7-0,8% и 0,5-0,6% от массы голья. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1587063 щ) S С 14 С 3/04, 3/06, 3/08

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (21) 4359360/31-12 (22) 05.01.88 (46) 23.08,.90. Бюп. Ф 31 (71) (жамбулский технологический институт легкой и пищевой промьшшенности (72) С.С; Бекежанов, В.И. Чурсин и К.b. Бейсеуон (53) 675.024.4(088.8) (56) Химия и технология кожи и меха./

Под ред. И.П. Страхова. - M. Легкая индустрия, 1964, с. 242-281.

Kozarstvi, 1987, ff - 4, с. 110. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к кожевенной промьшшенности и может быть использовано при дублении кож для верха обуви.

Цель изобретения — повышение прочности кож при одновременном снижении их себестоимости за счет сокращения расхода дубителей.

Сущность изобретения заключается в том, что перед дублением голье обрабатывают раствором, содержащим сульфат аммония и уротропин, а затем серной кислотой при их расходе соответственно 5-6; 3,0-3,5 и 1,5-1,7% от массы голья, при этом дубление ведут при расходе глутарового альдегида, солей хрома и алюминия н пересчете на дубящие соответственно 0,20-0,25;

0,7-0,8 и 0,5-0,6% от массы голья.

При введении н жидкость уротропина происходит образование формальлегида по следующей реакции:

2 (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить прочность кож при одновременном снижении их себестоимости за счет сок-. ращения расхода дубителей. Голье после мягчения и промывки обрабатывают раствором, содержащим, % от массы голья: сульфат аммония 5-6,: уротропин

3,0-3,5, а затем серной кислотой в копичестве 1,5-1,7% от массы голья.

Дубление проводят глутаровым альдегидом, солями хрома и алюминия при их расходе в пересчете на дубящие соответственно 0,20-0,25; 0,7-0,8 и 0,50,6% от массы голья. 1 табл.

ССН 1М +6Н О+2Н ВО 6СН 0+2(ХН4) г БО

Образующий формальдегид и вводимый затем глутаровый альдегид оказывают комбинированное дубящее действие на коллаген, причем формальдегид B3аимодейстнует с близлежащими, а глутаровый альдегид — с находящимся на некотором удалении аэотосодержащими группами белка, н результате достигается наибольший эффект в скреплении структуры.

IIo предлагаемому способу количество уротропина относительно серной кислоты больше, избыток его расходуется на стабилизацию дубящих комплексов и хрома и алюминия при последующем дублении.

П р и и е р 1. Голье овчины после процесса мягчения Н промывки обрабатывают в растноре, содержащем, % от

1587063 массы голья : сульфат аммония 5", уротопин 3. Через 10 мин вращения, дозиуют серную кислоту в количестве 1,5Х, т массы голья и вращают 45 мин, а затем вводят 0,2Х от массы голья глутарового альдегида. После вращения в течение 20 мин вводят, Х от массы голья: алюмокалиевые квасцы (в пересчете на А1 0 ) 0,5; хромовый дубитель (в пересчете íà Cr 0 >) 0,7. рН в онце дубления составляет 4,6 .Через

5-6 ч температура сваривания кож дос-! тигает 108 С, о

Пример 2„Голье овчины после процесса мягчения и промывки обрабатывают в растворе, содержащем, X от массы голья: сульфат аммония 5,5; урот.ропин 3,2. Через 15 мин вращения дози руют 1,6Х от массы голья серной кис:лоты, далее вращают 50 мин и вводят

l0,23i . от массы голья глутарового аль1

1. дегида,. После вращения 25 мин вводят, Х от массы голья: алюмокалиевые квас цы (в пересчете на А1 0 З) 0,55;. хромо-25 вый дубитель (в пересчете íà Cr Оз) ,0,75. рН в конце дубления составляет

4,7. Через 5-6 ч температура сваривания кож достигает 110 С.

Пример 3,,Голье овчины после процесса мягчения и промывки обрабатывают в растворе, содержащем, Х. от массы голья: сульфат аммония 6; урот( ропин 3,5. Через 15 мин вращения до, зируют 1,7Х от массы голья серной кислоты и вращают 60 мин, а затем вво35 пят 0,25Х от массы голья глутарового альдегида. После вращения 30 мин ввоХарактеристики

Показатели для способа предлагаемого известного

Содержание, Х: влага

11,2

2,87

11,2

2,69 оксид хрома вещества, экстрагируемые органическими растворителями

Предел прочности при растяжении, 10 МПа: по коже

i0 35

10,29

1,02

1,33

1,60

1,89

0,91

1,18

35,4

32,6 по партии

Предел прочности лицевого слоя при растяжении

10,. MIIa

Удлинение при напряжении в 10 MIIa Х дят, Х от массы голья: алюмокалиевые квасцы (в пересчете на А1; 0 ) 0,6; хромовый дубитель (в пересчете на

Cr 0 ) 0,8. рН в конце дубления составляет 4 8. Через. 4-6 ч температура о сваривания кож достигает 112 С.

Качественные показатели полученных кож приведены в таблице.

В результате использования предлагаемого способа расход нейтрализующе.го реагента может быть сокращен на

50Х, а расход дубителей сокращается в 1,5-5 раз. Ilo органолептической оценке полученные кожи наполненные, мягкие и без стяжки. формула и з о б р е т е н и я

Способ выработки кожевенного полуфабриката, включающий обработку голья раствором соли и.серной кислотой с последующим дублением глутаровым альдегидом, солями хрома и алюминия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности кож при одновременном снижении их себестоимости за счет сокращения расхода дубителей, для обработки полуфабриката в качестве соли используют смесь сульфата аммония и уротропина в количестве соответственно 5-6Х и 3,0-3,5, при этом расход серной кислоты составляет 1,5

1,7Х, а дубление ведут при расходе глутарового альдегида, солей хрома и алюминия, в пересчете на дубящие соответственно 0,20-0,25; 0,7-0,8 и 0,50,6i. все от массы голья.