Способ производства холоднокатаной динамной стали

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства холоднокатанной изотропной электротехнической стали. Цель изобретения - повышение магнитных свойств стали и их изотропности. Способ включает горячую прокатку, первую холодную прокатку, нормализационный отжиг, травление окалины, вторую холодную прокатку, заключительный отжиг, причем первую холодную прокатку проводят несимметрично с деформацией 15,1-45% при длине зоны отставания со стороны вращающегося с более высокой скоростью валка больше длины зоны отставания вращающегося с более низкой скоростью валка не менее чем на 10% от длины очага деформации, а заключительный отжиг проводят при 400-500°С 2-30 ч, далее нагревают до 800-850°С 0,5-10 ч. с повышением температуры до 900-1050°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИН щ)5 Г 21 D 8/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ .СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4472731/31-02 (22) 2 7. 06, 88

-(46) 30,09.90. Бюл. ь.- 36 (71) Челябинский политехнический институт им,. Ленинского комсомола (72) В.Н. Лозовой, М.Б. Пырлин, Л.М. Агеев, В.М. Кавтрев и В.П. Востриков (53) 621.785,79(088,8) (56) Патент Рпонии N - 48-19767, кл. С 21 D 7/00, 1973. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОИ ДИНАМНОИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства холодиокатаной изотропной электротехнической стали.

Цель изобретения — повьппение.магнитИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства холоднокатаной изотропной (динамной) электротехнической стали.

Цель изобретения — повьппение магнитных свойств стали и их изотропности.

Горячекатаный подкат (Fe 37 Si) толщиной 2,5 мм прошел нормализацион ный отжиг при 850 С с предварительной холодной деформацией предлагаемым способом..Далее подкат прошел прокатку до конечной толщины 0,5 мм.

Прокат, деформированный со степенью деформации 15,1-457„ заключительный отжиг прошел с выдержкой при 400500 С при 800-1250oГ с окончанием отжига при 900-1050 C, .

„.80„„1595929 A 1

2 ных свойств стали и их HsOTpoIIHocTH, Способ включает горячую прокатку, первую холодную прокатку, нормализационный отжиг, травление окалины, вторую холодную прокатку, заключительный отжиг, причем первую холодную прокатку проводят несимметрично с деформацией 15.1-45Х при длине зоны отставания со стороны вращающегося с более высокой скоростью валка больше длины зоны отставания вращающегося с более низкой скоростью валка не менее чем на 107. от длины очага деформации, а заключительный отжиг проводят при 400-500 С 2-30 ч, далее нагревают ро 800-850 С 0,510 ч с повьппением температуры до

900-1050 С. 1 табл.

Г целью сравнения ряд образцов был обработан по прототипу с заключительным отжигом при 800-900 С н течение 5 мин, Результаты испытаний образцов приведены н таблице.

При малой деформации со степенью

15,1-45K после нормализации форми. руется мелкозернистая структура с объемной долей кубической ориентации на 10-357 нюше, чем по прототипу, если со стороны ведущего валка длина зоны отставания выше, чем длина зоны отставания со стороны ведомого валка не менее чем на 10Х, от длины очага деформации. При прокатке нормализованного подката до конечной толщины интенсивность кубической ориентировки несколько усиливается sa счет

1595929

40 частичной переориентировки зерен с близкими к октаэдрической ориентировками в ориентировки (100).

Заключительный отжиг с выдержкой

2-30 ч при 400-500ОС ведет к рассеянию деформационной энергии зерен с лишением ориентировок (110) и (111) преимущественных факторов роста.

И результате при выдержке 0,5-10 ч при 800-850 С рекристаллизация идет ,нормальным ростом зерен всех ориентировок с формированием текстуры рекристаллизацией, близкой текстуре проката. В связи с тем, что растущие зерна близки по ориентации, их границы обладают малой подвижностью, что требует для получения оптимального размера зерен 150-200 мкм повышения температуры окончательного отжига до 900-1050 С, При отклонении степени малой деформации от критической кратковременный отжиг ведет к рекристаллизации зародышей ориентировки (110) и (111) не только за счет зерен своей ориентировки, но и эа счет зерен кубической ориентировки (100), что снижает уровень. магнитных свойств и изотропность свойств стали, Прн осуществле30 нии деформации с одинаковыми скоростями валков (- Ф1) и несимметричной о прокаткой с длиной эоны отставания со стороны ведомого валка не ниже, чем 50% от плины очага деформации в текстуре нормализованного подката и текстуре проката объемная доля кубической ориентации не отличается существенно от получаемой по прототипу е

При малой деформации 15,1-45%, прокатке с равными скоростями валков (v., /таад = 1), с длиной зоны отставания со стороны ведомого валка не ниже, чем 50% от длины очага дефор- 45 мации, при длине зоны отставания со стороны ведущего валка выше длины зоны отставания со стороны ведомого валка менее, чем на 10% от длины очага деформации, в текстуре нормализованного подката и текстуре проката объемная доля кубической ориен-: тировки не отличается от получаемой по прототипу.

При заключительном отжиге отклонение температуры выдержки от диапазоо на 400-500 С и времени выдержки от диапазона 2-30 ч не обеспечивает полигонизации структуры проката с рассеянием деформационной энергии зерен и лишением ориентйровок (110) и {111) преимуществ в росте. Отклонение температуры выдержки от диапазона 800-850 С и времени выдержки от диапазона 0,5-10 ч не обеспечивает рекристаллизацию с нормальным ростом зерен всех ориентировок.

Использование предлагаемого способа позволяет улучшить магнитные свойства стали на 2-20% и повысить изотропность магнитных свойств стали на 3-50%. а также обеспечивает экономию электроэнергии, снижение веса и габаритов электрооборудования. формула изобретения

Способ производства холоднокатаной динамной стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку, нормализационный отжиг, травление окалины, вторую холодную прокатку, заключительный отжиг, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств стали и их изотропности, первую холодную прокатку проводят несимметрично с деформацией 15,1-45% при длине зоны отставания со стороны вращающегося с более высокой скоростью валка больше длины зоны отставания вращающегося с более низкой скоростью валка не менее чем на 10% от длины очага деформации, а заключительный отжиг проводят при 400-500 0 в течение 2-30 ч, далее нагревают до 800-850 С в течение 0,5-10 ч с повьш ением температуры до 900-1050 С. I 595929

Способ

dl VV

Ь8, Заключительный отжиг

Магнитные свойства емпература кончаP 1,5/50, Вт/кг

Т ельного

Тл

С я С ч тхига, ОС

41 410 2

23 450 13

13 500 29

800 0,5

820 5

850 10

9-1 0

1050

2,4

2,3

2,5

1,63 0,07

1,64 0,07

1,62 0,06

900

3,1

3,2

3,0

3,1

1,55 О, 13

1,56 0,14

1,57 О ° 12

1,55 0,15

Редактор А. Лежнина

Заказ 2890 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и Открытиям при гкнт ссср

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Предла-. гаемый

1 15,1

2 25

3 45

Прототип

5

Составитель И. Бекренева

Техред М.Ходанич Корректор:,Т. Малец