Рабочий барабан валичного джина

 

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и позволяет повысить срок службы рабочего барабана за счет равномерности износа его поверхности. Рабочий барабан валичного джина содержит набор дисков, изготовленных штамповкой из слоев ткани, соединенных связующим. В связующее дополнительно введены размельченные отходы материала дисков, образующиеся при их штамповке. Эти отходы представляют собой гранулы из композиции связующего и волокнистого материала в виде отрезков ткани со свойствами, идентичными свойствам тканевых слоев. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (g))g D 01 B 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтсн сноьь свидеткльстем

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4383141/30-12 (22) 25.02.88 (46) 30.09.90. Бюл. 1,"- 36 (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промышленности (72) И.К.Хафизов, А.Расулов, Д.И.Хафизов, А.Кучкинов, А.С.Ерофеева, Н.А.Соловьев и Г.И.Тенисон (53) 677.051.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1521183, кл. D 01 В 1/06, 1987.

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано в рабочих барабанах валичного джина, перерабатывающего тонковолокнистый хлопок-сырец.

Цель изобретения — повышение долговечности барабана за счет равномерности износа его поверхности.

На чертеже представлен фрагмент одного из дисков, набор которых составляет рабочий барабан наличного джина, разрез.

Диск состоит из слоев ткани 1, соединенных слоями связующего 2. В . каждом слое связующего расположены армирующие элементы, образованные гранулами 3 иэ композиции связующего

2 (54) РАБОЧИЙ БАРАБАН ВАЛИЧНОГО ДЖИНА (57) Изобретение относится к хлопко- очистительной промыпленности и позволяет повысить срок службы рабочего барабана за счет равномерности износа его поверхности. Рабочий барабан валичного джина содержит набор дисков, изготовленных штамповкой из слоев ткани, соединенных связующим. В связующее дополнительно введены размельченные отходы материала дисков, образующиеся при их штамповке. Эти отходы представляют собой гранулы из композиции связующего и волокнистого материала в виде отрезков ткани со свойствами, идентичными свойствам тканевых слоев. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. и волокнистого материала в виде отрезков ткани, свойства которой идентичны свойствам ткани, составляющей тканевые слои.

Гранулы могут быть получены путем измельчения отходов, образукицихся после штамповки (вырубки) круглых дисков из прямоугольной заготовки, состоящей из слоев ткани и слоев связующего, например резины, причем с целью достижения достаточной прочности дисков и сохранения удовлетворительной технологичности связующего доля отходов в общей массе связующего должна составлять 30-40Х.

Измельчение отходов штамповки дисков до гранул размером 1-3 мм произ-

1595953

1 ф О р м у л B к 3 О б p P т е н и я

Повышение равномерности свойств дисков достигается за счеi ввода в состав связующего отходов самих же дисков, которые по своим физико-ме-ханическим свойствам идентичны,. Это спОсобствует также повышению прочности дисков, поскольку прочность измельченных отходов материала дисков выше, чем прочность измельченных во,Ц локон. Благодаря этим свойствам., снижается неравномерность износа поверхности барабана к увелкчивается его срок службы.

Наиболее рациональной является добавка в связующее 30-40 мяс.7 грянуЛ из кОмпОзиции связуюшеГО и Отводят на устройстве, подоб: ом бумаго-. реэательной машине.

Приготовление связующей смеси, например резины, производят на смесителях резинового производства, при этом в состав резины:вводят 3040 мас.X гранул из композкцки свя ую.:щего и отрезков ткани.

В процессе перемешивянкя смеси эти гранулы равномерно распределяют"„я по всему ее объему, обеспечивая выравнивание физико-механических свойств этой смеси во всех направлениях.

При работе валичного джина (не показан) шероховатая поверхность дкс.= коВ захватывает волокна летучек хлопка"сырца и способствует их джинированию. резков ткани. Прк добавке В связующее, наг ример в резину, более

40 мас,Х грянул резина становится нетехнологкчной„ т.е. îíà уже не обрабатыВае, я НЯ кЯляндрах машинах, где проксхоцит соединение слоев ткани со слоямк сьгрой резины кли где

Вырабатываются чистые слои резины) к рассыпается, При добавке в связующее менее 30 мас.% гранул снижается равномерность свойств, прочность дисков к, слРДОВятельно, . p0K службы рабочего барабана., 1.„РЯбочкк барабан Налично-О д.кина, содержащий набо„; валу дисков, состояшкх кз слоев ткани, соединенных слоями связующего„ в каждом из которых расположены GpìIIрующке элР менты

Включающие волокнистый материал со свойства " j> нденткчнымк свой тВям нитей слоев канн, о т л к ч я ю— щ и Й с . тем, что, с целью повыш.нкя долгове-ности эя счет равномерности и=:çîñà его понерхностк. BpNHруюшие элементь. образованы грянулами кз композиции связующегс к Волокнистого материала В Виде отрезков ткя. н. к о (2. Рябочк" бяраб н по IIÄ 1, о т л к ч а ю щ к и с я тем, что доля

Ярмирующкх ".ëåèåI"òîâ в общей массе связующего каждого слоя составляет

30-407..

Составитель M.Âoðoíèíà

Техред М.Дидык Корректор М.Кучерявая

Редактор А.Лежнина

Заказ 2891 Тираж . 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101