Нефриттованная глазурь

 

Изобретение относится к технологии керамического производства и предназначено для покрытия фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых керамических изделий. Целью изобретения является расширение интервала обжига, повышение блеска и получение покрытия коричневых тонов. Для этого состав нефриттованной глазури содержит: мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 61,96-68,51

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 11,91-12,82

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 4,22-4,44

CAO 1,79-2,34

MGO 0,18-0,34

NA<SB POS="POST">2</SB>O 5,66-6,66

K<SB POS="POST">2</SB>O 2,11-2,51

SO<SB POS="POST">3</SB> 1,04-2,58

MNO 1,87-8,48

BAO 0,10-0,40. Нефриттованная глазурь имеет температуру обжига 1150-1300°С, блеск 73-82%, цвет от темно-коричневого до коричневого. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s с 04 В 41/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕниЯ

К АВТОРСКОМУ CBHAETErlbCTBV

Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4623443/23-33 (22) 22. l 2. 88 (46) 07.10.90. Бюл. и 37 (71) Комплексный научно-исследовательский институт стройматериалов

"Грузниистром" (72) Г.М.Какабадзе, Э.А.Боржоян и P.Ä.Õà÷èäýå (53) 666.295 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 937382, кл. С 04 В 41/86, 1980.

Авторское свидетельство СССР

ll" 833635, кл. С 04 В 41/86, 1981. (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к технологии керамического производства и

Изобретение касается керамического производства и предназначается для покрытия фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых керамических изделий, Целью изобретения является расширение интервала обжига, повышение блеска и получение покрытия коричневых тонов °

Состав глазури приведен в табл.1, Предлагаемые составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2 °

При приготовлении глазури используют вулканический пепел и марганецсодержащий компонент.

В качестве марганецсодержащего компонента используют отходы производства электролитического двуоксида марганца (ЭДМ) .

„„SU„„1597356 А1

2 предназначено для покрытия фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых керамических иэделий. Целью изобретения является расширение интервала обжига, повышение блеска и получение покрытия коричневых тонов. Для этого состав нефтриттованной глазури содержит, мас.

11,91-12,82; Гег0з 4,22-4,44; СаО

1,79-2,34; Mg0 0,18-0,34; МагО 5,666,66; КгО 2,11-2,51; БОз 1,04-2,58;

Мп0 1,87-8,48; ВаО 0,10-0,40. Нефриттованная глазурь имеет температуру обжига 1150-1300 С, блеск 73-824; цвет от темно-коричневого до коричневого, 4 табл.

Химический состав марганецсодер" .жащего компонента и вулканического пепла представлен в табл. 3.

Шихтовые составы глазурей приве 1ены в табл. 4.

Глазурь готовят следующим образом.

Составляющие компоненты взвешивают с точностью до 1 г и производят мокрый помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв,/см2.

Полученный шликер наносят на поверхность изделий методом пульверизации или окунания и обжигают при l150""1300 С.

Формула и э о б р е т е н и я

Нефриттованная глазурь, включающая

Si0z A1z0„РегОз, СаО, МяО, Naz0, 1597356

К О, отличающаяся тем, что, с цель10 расанрения интервала об-, жига; повы1вения блеска и получения покрытия коричневых тонов, она дополнительно содержит 80з, ИпО, ВаО при следу10щем соотмоаении компонентов, мас.Ф:

И Og 61,96-68,51

AleO. э 11,91-12,82

Таблица 1

» »

Содержание компонентов, мас.3, в глазури

А1.20 э Уе20 а СаО Mg0 Na<0

»» б

Глазурь

Si0

»»»»»

61,96 11,91 4,22 2,34 0,34

66,80 12 53 4 33 1 98 0 18

68,51 12,82 4,44 1,79 0,26

К20 803 МпО ВаО

»»»е

8,48 0,40

3 77 0,20

1,87 0,10

2,11 2,58

2,35 1,54

2,51 1,04

5,66

6,32

6,66

2

3, Таблица 2

Показатели для глазури

Свойстба

»

1 2 3

1150-1300 1150-1300 1150-1300

12

11

11

I

Темно-коричневый

Красновато-коричневый

Х

Коричневый

Таблица 3

Содержание компонентов мас.Ф

Н О п.n.n, ЗЮ A) 0> Fe 0q СаО MgO ) 80а ) ИпО Na 0 К О/ВаО й». Л

Clllp Ь»

ОтхОды прона водства ЭДК

0,72 9,98 35,4 0,46

0 52

5,22 12,45 21>2 5,71 1,99 4,79

4 „62 67,0 12,45 4,3 1,53

Вулканический пепел

0,22 0,5 - 6,6 2,46/"

0 32

I

Табли ца

Состав глазури

Компоненты

2 3

Вулканический пепел

Отходы производства

ЭДИ

80 90 95

1.0

Температура обжига, С

Термостойкость, число теплосмен

Блеск, Ф

Качество поверхности в категориях

Цвет

Fe 0s

СаО

Hg0

Na<0 ко

S0s

МпО

ВаО

4,22-4,44

1,79-2,34

0,18-0,34

5,66-6,66

2,11-2 51 1,04-2,58

1,87-8,48

0,10-0,40