Устройство для резки струей жидкости высокого давления
Изобретение относится к резке неметаллических материалов струей жидкости высокого давления. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит полый цилиндрический корпус 1 с губками 2 вдоль образующей, между которыми с помощью упругих компенсаторов 3 по концам губок 2 образовано щелевое сопло 4. Внутри полости корпуса укреплены электроразрядные электроды и один из электродов формирователя разрядов. Другим электродом формирователя является сам корпус 1. Щелевое сопло 4 между губками направляют на разрезаемый материал и включает электропитание. Вода через шланг 17 проникает в полость корпуса 1 и заполняет ее до образования электрического контакта между корпусом и электродом формирователя разрядов, при этом замыкается цепь управления, включающая разряд между основными электродами. Ударная волна под высоким давлением раздает в стороны губки 2. Между ними образуется щелевое сопло 4, через которое тонкой струей истекает вода из полости корпуса 1, разрезая материал и удаляя промежуточные частицы. 6 ил.
Изобретение относится к резке неметаллических материалов струей жидкости высокого давления. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. На фиг.1 изображен общий вид устройства для резки струей жидкости высокого давления; на фиг.2 - устройство со стороны щелевого сопла; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - принципиальная схема электропитания на тиристорном преобразователе; на фиг.6 - схема электропитания на магнитном пускателе. Устройство для резки струей жидкости высокого давления содержит полый цилиндрический корпус 1 с соприкасающимися по рабочим поверхностям губками 2, между которыми с помощью упругих компенсаторов 3, расположенных по концам губок 2, образовано щелевое сопло 4. С помощью резьбовых электроизолирующих пробок 5 через стенки корпуса 1 внутри его полости укреплены электроразрядные электроды 6 с выводами 7 в виде электроизолированного кабеля с электроизолирующими колпаками 8. С помощью резьбовой электроизолирующей пробки 9 через стенку корпуса 1 внутри его полости укреплен один из электродов 10 формирователя разрядов, другим электродом формирователя является корпус 1 с выводом 11 к электросхеме. В торцовой части корпуса 1 выполнено отверстие 12, соединенное со штуцером 13. Внутрь полости корпуса 1 через отверстие 12 помещен обратный клапан, состоящий из штока 14, седельной пробки 15 и ограничителя 16. На штуцер 13 надет и закреплен шланг 17 гидропровода. По бокам корпуса 1 выполнены шипы 18 для цанговой штанги 19 манипулятора. Работает устройство следующим образом. Шланг 17 подключают к трубопроводу низкого давления, а электроды 6 и 10 по заданной схеме к источнику электропитания. Щелевое сопло 4 губками 2 направляют на разрезаемый материал и включают блок электропитания (не показан). Вода (заданная рабочая среда, например электролит и др.) через отверстие 12 проникает в полость корпуса 1 и заполняет ее до образования электрического контакта между корпусом через вывод 11 и электрод 10 формирователя разрядов, при этом замыкается цепь управления, включающая разряд между электродами 6 разрядника. Возникает электрогидравлический эффект. Ударная волна под высоким давлением раздает в стороны губки 2, между ними образуется щелевое сопло 4, через которое тонкая струя рабочей среды истекает с высокой скоростью из полости корпуса 1, разрезая материал и удаляя частицы материала из реза. После наступления фазы "схлопывания" разряда в полости корпуса 1 образуется отрицательное давление, которое снова открывает обратный клапан, позволяя рабочей среде при низком давлении из гидропровода заполнить полость корпуса 1 до замыкания цепи управления разряда, повторяя цикл образования режущей струи жидкости с заданной частотой, которая определяется размерами корпуса 1, величиной напряжения электропитания и физико-химическими свойствами рабочей среды.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащее корпус с внутренней полостью, сопловой узел, механизм повышения давления жидкости и трубопровод низкого давления с обратным клапаном, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено формирователем разрядов в виде пары контактов, один из которых выполнен в виде размещенного в полости корпуса электрода, а другой совмещен с поверхностью корпуса, при этом корпус выполнен в виде цилиндра, сопловой узел выполнен в виде параллельных одна другой губок, соприкасающихся рабочими поверхностями, связанных одна с другой по концам посредством упругих компенсаторов и образующих щелевое сопло, а механизм повышения давления жидкости выполнен в виде электроразрядных электродов, размещенных в полости корпуса, соединенной посредством обратного клапана с трубопроводом низкого давления.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6
