Фильтр для очистки газа

 

Изобретение относится к оборудованию для пылеулавливания и позволяет повысить качество регенерации зернистого слоя и удобство в эксплуатации. Фильтр содержит корпус 1 с решетками 2 со слоем из насыпного зернистого фильтрующего материала 3, устройство для регенерации в виде заборного короба 4 с ворошителем 5 зернистого слоя и приспособление для поворота штырей 6 относительно оси 11. Решетка 2 выполнена крупноячеистой и снабжена магнитопроводной сеткой 12, состоящей из отдельных секторов, связанных между собой вставками из гибкого полотна. Штыри 6 снабжены соленоидными катушками 15, соединенными с источником тока через прерыватель 16 и выключатель 17 нажимного действия, шток 18 которого контактирует с рычагом 19 оси штырей. Приспособление для поворота штырей относительно оси 11 выполнено в виде вала 20 с коническими шестернями 21 и 22. Привод 23 вала 20 снабжен блоком 24 управления, соединенным с датчиком 25 перепада давлений. В зависимости от перепада давлений привод 23 поворачивает вал 20 и оси 11 вместе со штырями 6, которые заглубляются на требуемую глубину. При максимальной глубине штырей включаются катушки 15, что вызывает притяжение сектора и встряску слоя зернистого материала. 4 ил.

1599054 A 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) I

;I (51)5 В 01 D 35/06, 46/30

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1, Р4Ч I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4608839/23-26 (22) 24.!1.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (72) В: В. Паринов, В. Е. Тройнин, И. И. Полосин и В. В. Харченко (53) 621.928.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1153959, кл. В 01 D 46/30, 1985. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к оборудованию для пылеулавливания и позволяет повысить качество регенерации зернистого слоя и удобство в эксплуатации. Фильтр содержит корпус 1 с решетками 2 со слоем из насыпного зернистого фильтрующего материала 3, устройство для регенерации в виде заборного короба 4 с ворошителем 5 зернистого слоя и приспособление для поворота штырей 6 относительно оси 11. Решетка 2 выполнена крупноячеистой и снаб2 жена магнитопроводной сеткой 12, состоящей из отдельных секторов, связанных между собой вставками из гибкого полотна.

Штыри . 6 снабжены соленоидными катушками 15, соединенными с источником тока через прерыватель 16 и выключатель 17 нажимного действия, шток 18 которого контактирует с рычагом 19 оси штырей. Приспособление для поворота штырей относительно оси 11 выполнено в виде вала 20 с коническими шестернями 21 и 22. Привод 23 вала 20 снабжен блоком 24 управления, соединенным с датчиком 25 перепада давлений. В зависимости от перепада давлений привод 23 поворачивает вал 20 и оси 11 вместе со штырями 6, которые заглубляются на требуемую глубину. При максимальной глубине штырей включаются катушки 15, что вызывает притяжение сектора и встряску слоя зернистого материала. 4 ил.

1599054

Изобретение относится к оборудованию для пылеулавливания и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества регенерации зернистого слоя и удобства в эксплуатации.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1 (положение штырей при минимальном заглублении; на фиг. 4 — узел

1 на фиг. 3 (положение штырей при максимальном заглублении в момент притяжения штырями сектора сетки — момент встряски слоя фильтрующего материала).

Фильтр содержит корпус 1 с горизонтальными решетками 2 со слоем из насыпного зернистого фильтрующего материала 3, устройство для регенерации в виде заборного короба (камеры) 4 с ворошителем 5 зернистого слоя и приспособление для поворота штырей 6.

Заборный короб 4 соединен с центральной поворотной трубой 7, снабженной приводом 8 и патрубком 9 для отсоса пыли.

Короб 4 по торцам частично заглублен в зернистый материал 3, а по бокам снабжен упруго-эластичными уплотнителями 10.

Штыри 6 ворошителя 5 шарнирно укреплены на общей оси 11 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной этой оси.

Горизонтальные решетки 2 выполнены крупноячеистыми и снабжены размещенной на них магнитопроводной сеткой 12, состоящей из отдельных секторов 13, связанных между собой вставками 14 из гибкого полотна.

Штыри 6 снабжены размещенными на оси 11 соленоидными катушками 15. Катушки 15 соединены с источником тока через прерыватель 16 подачи тока, обеспечивающий импульсную его подачу, и выключательь 17 нажимного действия, шток 18 которого контактирует с рычагом 19 оси штырей.

Приспособление для поворота штырей 6 относительно оси 11 выполнено в виде пропущенного по оси центральной трубы 7 вала 20 с коническими шестернями 21, входящими в зацепление с аналогичными шестернями 22 оси 11 штырей. Привод 23 вала 20 снабжен блоком 24 управления, соединенным с датчиком 25 перепада давлений над слоем зернистого материала и под ним.

Между ярусами слоев фильтрующего зернистого материала размещены перегородки 26, обеспечивающие изоляцию слоев друг от друга. Зернистым материалом 3 каждый ярус разделен на камеру 27 запыленного газа и камеру 28 очищенного газа.

Корпус 1 снабжен также коллектором 29 для входа запыленного газа и коллектором 30 для выхода очищенного газа.

Фил ьтр работает следующим образом.

Запыленный газ подается через коллектор 29 в камеры 27 запыленного газа. Под действием разности давлений на входе и выходе из фильтра газ проходит через насыпной слой 3 и очищается от пыли.

Из камеры 28 очищенный газ поступает в коллектор 30, откуда направляется потребителю или в атмосферу.

Удаление оседающей пыли производится непрерывно или периодически путем отсоса пыли вместе с частью газа заборными камерами 4, медленно вращающимися с помощью полого вала 7. Под действием разности давления в камерах 27 и 28 часть газа устремляется из камеры 28 через слой зернистого материала 3 в полость камеры 4, откуда вместе с пылью поступает в центральную трубу 7 и далее через патрубок 9 направляется на очистку, напри мер, в циклоне.

По сигналу датчика 25 перепада давлений блок 24 управления включает в действие привод 23, который поворачивает вал 20.

Оси 11 также поворачиваются шестерня нями 21 и 22 на определенный угол, вследствие чего штыри 6 заглубляются на требуемую глубину в фильтрующий зернистый слой и одновременно перемещаются на этой глубине вращением центральной трубы 7 приводом 8.

Если запыленность газа высока, то увеличивается соответственно и перепад давлений в камерах 27 и 28, что вызывает дальнейший поворот оси 11 и заглубление штырей 6. При максимальном заглублении шты35 рей 6 рычаг 19 при повороте нажимает на шток 18, включает выключатель 17 который подает ток на прерыватель 16, и последний подает импульсы тока на соленоидные катушки 15, периодически создающие электромагнитное поле. Под действием этого электромагнитного поля штыри 6 притягивают находящийся под ними сектор 13 сетки 12, который, резко поднимаясь, соударяется со штырями 6 и встряхивает зернистый слой.

После прекращен ия подачи и мпул ьс а тока на соленоидные катушки сетка 12 с фильтрующим зернистым материалом падает и соударяется с решеткой 2, что приводит к повторной встряске зернистого материала.

50 Таким образом при перемещении штырей осуществляется последовательное колебание (вибрация) секторов 13 с зернистым материалом, что вызывает интенсивную перетирку зерен между собой, разрушение и удаление потоком газа пыли из пор между

5 зернами и одновременно значительно снижает трение штырей о зерна материала.

Вставки 14 препятствуют просыпанию зернистого материала ..

1599054

Такое комбинированное рыхление зернистого материала штырями 6 и вибрацией резко улучшает условия удаления пыли из его толщи, при этом значительно снижается и гидравлическое сопротивление слоев фильтрующего материала (снижается перепад давлений). Это приводит к повороту штырей 6 относительно оси 11 и выводу их в верхнее исходное положение приводом 23.

Таким образом осуществляется автоматическая регулировка регенерации фильтрующего материала в процессе работы фильтра.

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом заключается в повышении качества регенерации фильтрующего зернистого материала, что увеличивает фильтроцикл между регенерациями до 35 — 40О благодаря созданию возможности оптимального заглубления штырей в зависимости от степени загрязнения фильтрующего материала и комбинированногоо рыхления зернистого материала штырями с одновременной встряской зернистого слоя электромагнитными силами при максимальном заглублении штырей, т. е. при наибольшей загрязненности фильтрующего слоя. При этом повышает удобство в эксплуатации фильтра, поскольку регенерация фильтрующего материала производится в автоматическом режиме без вмешательства оператора.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газа, включающий корпус, внутри которого закреплены горизонтальные решетки с насыпным зернистым фильтрующим слоем, устройство для регенерации в виде соединенного с центральной поворотной трубой заборного короба с ворошителем зернистого слоя, выполненным в виде шарнирно укрепленных на общей

10 оси, снабженной рычагом, штырей, установленных с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной указанной оси, и приспособление для поворота штырей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерации зернистого слоя и удобства в эксплуатации, горизонтальные решетки выполнены крупноячеистыми и снабжены размещенной на них магнитопроводной сеткой, состоящей из отдельных секторов, связанных между собой вставками из гибкого полот20 на, а штыри снабжены соленоидными катушками, соединенными с источником тока через прерыватель его подачи и выключатель нажимного действия, шток которого расположен с возможностью контакта с рычагом оси штырей, причем приспособление

25 для поворота штырей выполнено в виде размещенного по оси центральной трубы вала с коническими шестернями, входящими в зацепление с аналогичными шестернями оси штырей, а привод вала снабжен блоком управления, соединенным с датчиком перепада давлений.

1599054

ЦНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор М. Циткина

Заказ 3104

Составитель О. Симоненко

Техред А. Кравчук Корректор О. Цнпле

Тираж 577 Подписное