Зернистый фильтр для очистки газов от сажи

 

Изобретение относится к пылеулавливанию и может найти применение в отрасли по производству технического углерода. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов и надежности работы фильтра, а также снижение затрат. В зернистом фильтре каждая секция снабжена наклонной газонепроницаемой перегородкой 5 с образованием фильтрующих элементов 6. Фильтрующие элементы 6 каждой секции 3 соединены между собой форкамерами 4 переменного сечения, размещенными между распределительными клапанами 14 и окнами 10 в камерах 9 запыленного газа, размещенными под газонепроницаемыми перегородками 5 по всей ширине камер и имеющими высоту h(0,2-0,3)H, где H - максимальное расстояние от распределительной решетки 8 до газонепроницаемой перегородки 5, расположенной наклонно по направлению запыленного газа. Причем тангенс угла наклона составляет от 0,1 до 0,3, а окна 12 камер 11 очищенного газа, каждого фильтрующего элемента 6, размещенные в задней стенке секции 3 по всей ширине и высоте камер 11, снабжены прямоугольными заслонками 13, причем высота h, окон 12 составляет (0,3-0,4)H. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к пылеулавливанию и может найти применение в производстве технического углерода. Цель изобретения повышение эффективности очистки газов и надежности работы фильтра, а также снижение затрат. На фиг. 1 изображена схема установки зернистого фильтра для очистки газов от сажи; на фиг. 2 общий вид секции фильтра. Установка зернистого фильтра содержит циклон 1 со шлюзовым затвором 2, фильтр, включающий несколько секций 3 с форкамерами 4, образующих с помощью газонепроницаемых перегородок 5, фильтрующие элементы 6, разделенные слоем зернистого материала 7, размещенного на распределительных решетках 8, на камеры 9 запыленного газа с окнами 10 и камеры 11 очищенного газа с окнами 12 и заслонками 13, распределительные клапаны 14, соединенные патрубками 15 с коллектором запыленного газа 16, патрубками 17 с коллектором 18 и патрубками 19 с форкамерами 4, коллектор 20 очищенного газа, сообщающийся с камерами очищенного газа 11 окнами 12. Коллектор 18 соединен с вентилятором 21, напорный патрубок которого соединен с газоходом 22 перед циклоном 1. Фильтр работает следующим образом. Сажевый аэрозоль с концентрацией сажи от 30 г/м³ до 60 г/м³, температурой от 20^oC до 400^oC и давлением от 300 кг/м² до 500 кг/м² подают в циклон 1, в котором осаждают до 90% сажи. Из циклона 1 аэрозоль с концентрацией от 3 г/м³ до 6 г/м³ подают в коллектор запыленного газа 16 и далее через патрубки 15, клапаны 14, в камеры запыленного газа 9. Аэрозоль пропускают через слой гранулированного зернистого материала 7 (гранулы техуглерода фракции 1-2) сверху вниз, где он очищается от взвешенной в потоке сажи и далее через решетки 8 отводят в камеры очищенного газа 11 и через окна 12 в коллектор 20. Регенерацию слоя зернистого материала 7 в секциях 3 осуществляют периодически по заданному циклу с помощью системы автоматического управления работой клапанов 14. При регенерации слоя зернистого материала 7 клапаном 14 перекрывают патрубок 15 и открывают вход в патрубок 17. Вентилятором 21 просасывают очищенный газ из коллектора 20 через окна 12, камеры 11, решетки 8, ожижая при этом зернистый материал 7, и удаляя из него уловленную сажу через камеры 9, окна 10, форкамеру 4, патрубок 19, клапан 14, патрубок 17, и подают в газоход перед циклоном 1, в котором уловленную в зернистом фильтре сажу осаждают и далее выгружают шлюзовым затвором 2. В таблице приведены примеры осуществления процесса фильтрации аэрозоля в зернистом фильтре по прототипу, и по изобретению. Пример 1. Предлагаемый зернистый фильтр для очистки газов от сажи Пример 2. Пример 3. Пример 4. Пример 5. м

Формула изобретения

1. Зернистый фильтр для очистки газов от сажи, содержащий фильтрующие секции с форкамерами, разделенные слоем зернистого материала, размещенного на распределительных решетках, на камеры запыленного газа, соединенные распределительными клапанами с коллекторами очищаемого газа и газа регенерации слоя, и камеры очищенного газа, соединенные с коллектором очищенного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газов и надежности работы фильтра, а также снижения затрат, каждая секция снабжена газонепроницаемыми перегородками с образованием расположенных по высоте фильтрующих элементов, выполненных с окнами, расположенных под газонепроницаемыми перегородками по всей ширине камер запыленного газа и имеющих высоту h (0,2 0,3)H, где Н максимальное расстояние от распределительной решетки до газонепроницаемой перегородки, при этом форкамеры выполнены переменного сечения и размещены между распределительными клапанами и окнами в камерых запыленного газа. 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что газонепроницаемые перегородки расположены наклонно по ходу запыленного газа, а тангенс угла наклона их составляет 0,1 0,3. 3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что задние стенки каждого фильтрующего элемента выполнены с окнами, высота которых составляет (0,3 - 0,4)Н, и снабжены прямоугольными заслонками, высота и ширина которых равна высоте и ширине задних стенок камеры очищенного газа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---