Камера тепловлажностной обработки железобетонных изделий

 

Изобретение относится к средствам производства строительных изделий, в частности для тепловлажностной обработки железобетонных изделий. Целью изобретения является упрощение регулирования режима работы камеры при сокращении потерь и упрощение конструкции. В придонной части камеры 3 размещен водяной бассейн 5, снабженный телескопической переливной 13 и сливной 12 трубками. Посредством переливной и сливной трубок 13, 12 бассейн соединен с термосом 10, при этом соотношение диаметров переливной и сливной трубок 13, 12 составляет не менее 1,4:1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4463441/23-33 (22) 20.07.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (71) Конструкторско-технологическое бюро по промышленности стройиндустрии (72) А. В. Андрейченко, М. М Цесельский, Б. Т, Васильев, Э. О. Шахпендерян, 3. М. Тимошина и Л. А. Мазанов (53) 666.97.035 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1013441, кл. В 28 В 11/00, 1981.

„„SU„„1599198 А 1 (51) 5 В 28 В 11/00

2 (54) КАМЕРА ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЯ

ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к средствам производства строительных изделий, в частносги для тепловлажностной обработки железобетонных изделий. Целью изобретения является упрощение регулирования режима работы камеры при сокращении тепловых потерь и упрощение конструкции. В придонной части камеры 3 размещен водяной бассейн 5, снабженный телескопической переливной 13 и сливной 12 трубками. Посредством переливной и сливной трубок 13, 12 бассейн соединен с термосом 10, при этом соотношение диаметров переливной и сливной трубок 13, 12 составляет не менее

1,4 ° 1..1 ил.

1599198

Составитель Н. Смоленский

Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Тираж 504 Подписное

Редактор А. Долинич

Заказ 3111

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к средствам производства строительных изделий, в частности для тепловлажностной обработки железобетонных изделий.

Цель изобретения — упрощение регулирования режима работы камеры при сокращении тепловых потерь и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлена камера, общий вид.

Камера состоит из ограждений 1 и крышки 2, образующих камеру 3 для размещения железобетонных изделий 4. В нижней части камеры 3 образован бассейн 5 с расположенной в нем перфорированной трубой 6. Перфорированная труба 6 связана трубопроводом 7, с водовоздушным эжектором 8, насосом 9 и термосом 10, расположенным под бассейном 5. Термос 10 оснащен змеевиком 11 для подвода греющего теплоносителя. Дно бассейна 5 снабжено сливной трубкой 12 и переливной телескопической трубкой 13, которые соединяют термос 10 с бассейном 5, при этом соотношение диаметром переливной 13 и сливной 12 трубок не менее 1,4:1.

Камера работает следующим образом.

Предварительно, сняв крышку 2, в камеру устанавливают изделия 4 и закрывают камеру. Включают насос 9 и нагретая вода по трубопроводу 7 из термоса 10 подается в эжектор 8 .и далее в перфорированную трубу 6, расположенную на дне бассейна 5. Воздух, захватываемый воздушным патрубком эжектора 8 из внутреннего объема камеры 3, попадает в трубопровод 7, где перемешивается с подогретой водой.

Далее через перфорацию в трубе 6 смешанные с горячей водой частицы воздуха выходят в объем камеры в виде аэрозоля.

Поскольку эжектор 8 постоянно производит отсос воздуха из верхней части камеры 3. то смешанные с водой частицы воздуха непрерывно поднимаются вверх и при этом контактируют с изделиями, отдавая им свое тепло. Вода, подаваемая насосом 9 в бассейн через сливную трубку 12, возвращается в термос 10. Внутренний диаметр отверстия сливной трубки 12 выполнен с таким расчетом, чтобы расход воды, подаваемой насосом 9, был больше расхода воды, выходящей через сливное отверстие трубки 12.

Переливная трубка 13 позволяет держать необходимый уровень горячей воды в бассейне и поддерживать соотношение объемов воды термос-бассейн 2:! . Подогрев воды производится непосредственно в термосе через змеевик, по которому подается греющий теплоноситель. Источники подводимого тепла могут быть различные: пар, геотермальная вода, теплоноситель нагретый в солнечных приемниках и др. После окончания тепловлажностной обработки выключается насос 9, горячая вода для сохранения ее теплового потенциала самотеком сливается через сливное отверстие 12, в термос, вытесняя

10 воздух в объем камеры 3 через трубку 13.

Затем снимают крышку 2 и выгружают изделия 4.

Таким образом, предлагаемое устройство со сливным и переливным отверстием и

15 размещением циркуляционной системы внутри камеры позволяет существенно упростить конструкцию камеры и обеспечить более удобную эксплуатацию камеры, так как . начало и конец тепловой обработки определяются только включением и выключе20 нием насоса.

Установка змеевика в придонной части термоса позволяет осуществлять в каждый момент времени тепловой обработки забор воды непосредственно из зоны подогрева, т. е. подавать воду в бассейн с максимальной температурой, тогда как более холодная вода, отдавшая часть тепловой энергии и понизившая температуру в процессе тепловой обработки, через сливное отверстие и переливную трубку выливается в верхнюю часть термоса. Таким образом, создается расслоение «холодной» и горячей воды с подачей последней на тепловую обработку в бассейн, что более эффективно сказывается на сокращении продолжительности обработки бетонных изделий.

Формула изобретения

Камера тепловлажностной обработки железобетонных изделий, содержащая ограждения, крышку, размещенный в придонной части водяной бассейн, .термос, совмещенный с нагревателем, циркуляционную систему труб с насосом и эжекторы с коллектором подачи воды в бассейн, отличающаяся тем, что, с целью упрощения регулирования режима работы камеры при сокращении тепловых потерь и упрощения конструкции, водяной бассейн снабжен телескопической переливной и сливной трубками, посредством которых соединен с термосом, при этом соотношение диаметров переливной и сливной трубок составляет не менее 1,4:1.