Способ определения обрабатываемости материалов

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к исследованию обрабатываемости материалов режущим инструментом. Цель изобретения - повышение точности оценки обрабатываемости материалов резанием за счет исключения погрешностей, связанных с рассогласованием скорости резания с путем резания. Производят многократное протачивание торцовой поверхности полого цилиндрического образца от центра к периферии, периодически изменяют частоту вращения при переходе от прохода к проходу, фиксируют диаметр заготовки, на котором произошло затупление резца, определяют расчетным путем скорость, при которой затупился резец, по ее величине судят об обрабатываемости материала. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН а® 01) (51)5 C 01 N 3/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«(Dlf ) 2(f i

Цн

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4413424/25-28 (22) 22,.04.88, (46) 15.10.90. Бюл. Р 38 (71) Чеховский завод энергетического машиностроения (72) IA.Ñ.. Панчеха и F,.P. Сазонов (53) 620. 178. 16 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1481634, кл. C 01 N 3/58,,1987, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБРАБАТЫБАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к йсследованию обрабатываемости материалов режущим инструментом, Пель

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к исследованию обрабатываемости материалов режущим инструментом.

Пель изобретения — повышение, точности оценки обрабатываемости материалов резанием за счет исключения погрешностей, связанных с рассогласо-ванием скорости резания с путем реза-1 ния.

„На Фиг. 1 и 2 представлена схема реализации предлагаемого способа;

На чертежах изображены заготовка

1 диаметром Вн с отверстием D „и резец 2.

Способ определения обрабатываемости материалов осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 устанавливают в пат-. роне токарного станка, резец 2 вводят в отверстие заготовки на глубину

2 изобретения — повышение точности оцен:ки обрабатываемости материалов-резанием эа счет исключения погрешностей, связанных с расоогласованием скорос ти резания с путем резания. Производят многократное протачивание торцовой поверхности полого цилиндрического образца от центра к периферии, периодически изменяют частоту вращения при переходе от прохода к проходу, .фиксируют диаметр заготовки, на кото" ром произошло затупление резца, определяют расчетным путем скорость, при ,которой затупился резец, по ее величине судят об обрабатываемости материала. 2 ил., 1 табл..резания. Заготовку вращают с часто.той п, резец перемещают с подачей $, осуществляют торцовое точение. Если

sa один проход не происходит эатуп-, лейие резца 2, то изменяют частоту вращения заготовки, так, что начальная скорость резания на последующем проходе равна конечной скорости на

:предшествующем проходе и осуществля-. ют k проходов, которое определяется из выражения где Пй — наружный диаметр заготовки;

Пн„"- диаметр отверстия заготовки; — номер значения частоты вращения.

Если после первого изменения час:тоты -вращения заготовки износа режущего инструмента не происходит, из1599708 где П„„ и.! и I.И

U =

1000 где Р к и; Кк 1Ъ мм м/мин

Число проходов

Опыт,,Расчет- Действиное тельное

S, мм/об, мм

0,5 1 1

0,5 4 4

0,5 16 3

0,5 f . 1

0,5 4 0

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

1250

1 1

3

2 1

75,3

90 269,2 меняют опять частоту вращения заготовки и т.д. до эатупления резца„ Скорость резания, при которой насту-, пает затупление резца, определяют по фс",м ле

7 mD -(m + 1 — — ", ) В вн+ D „„n °

0диаметр заготовки, при ко- 10 тором произошло затупление резца, мм; число оборотов заготовки, при котором произошло =--атупление резца, об/мин; 15 число оборотов заготовки на первом проходе, об/мин число полных проходов до затупления резца при по- следнем значении частоты 20 вращения заготовки, Скорость резания, при которой про изошло затупление резца, тем выше, чем лучше обрабатываемость исследуемого материала.

Пример. Производилось торцовое точение полого цилиндра с наружным диаметром 120 мм и внутренним отверстием диаметра 60 мм из материа- 30 ла наплавки ПН-бЛ с твердостью Н СР

37,- режущим инструментом иэ эльбора- с передним углом -10, задним углом

10, главным углом в плане 45, вспоi могательным углом в плане 15, углом наклона главной режущей кромки 0 4; радиусом при вершине 2 мм.

В таблице представлены режимы реза-. ния и результаты испытаний.

Формула изобретения

Способ определения обрабатываемости материалов, заключающийся в

1, том, что многократно протачивают тор- 45 цовую поверхность полой цилиндричесИзменение Режимы ре эания частоты вращения, а,„

N об./мин кой заготовки от центра к периферии при постоянной частоте вращения заготовки на каждом проходе с изменением ее между проходами и с начальной ско ростью резания последующего прохода, равной конечной скорости резания предыдущего прохода, и определяют скорость резания, при которой наступает ,затупление резца, па которой судят .об обрабатываемости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности, протачивание осуществляют при постоянной величине подачи на всех проходах, изменение частоты вращения заготовки осуществляют после

k проходов где Р„" — наружный диаметр заготовI кит мм1

Эщ„ — диаметр отверстия заготов. ки, мм; х 1,2„ 3,... — номер значения частоты вращения а определение скорости резания, при которой наступает затупление резца, осуществляют по формуле — диаметр заготовки, при ко« тором произошло затупление резца;

- число оборотов заготовки, при котор.м произошло saтупление резца;

- число оборотов заготовки на первом проходе; — число полных проходов до эатупления резца на пос леднем значении частоты .вращения заготовки.

1599708

Составитель С. Корнеев ,Редактор Т. Парфенова Техред. А. Кравчук Корректор И, Муска

У

Заказ 3136 Тирам 499 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

f 13035, Москва, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

* Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101