Патент ссср 160409

 

Подписная группа М 109

Х. И. Иаесоо, А. Я. Арулайд, А. А. Рая, Х. А. Калев и А. М. Аруярв

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛ ИТИЧ ЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕДИ ИЗ

ЭТИЛЕНДИАМИНОВОГО ЭЛЕКТРОЛИТА

Предмет изобретения

Этилендиаминовый электролит меднения на основе «чистых» солей, разработанный Казанским химико-технологическим институтом, не нашел практического применения вследствие дороговизны исходных материалов.

Предлагаемый способ позволяет производить осаждение меди непосредственно на сталь из этилендиаминового электролита на основе (технических» марок солей, получая покрытия с улучшенным сцеплением, а также значительно упрощает технологическую операцию подготовки поверхности перед покрытием

Указанные преимущества достигнуты применением особого режима осаждения (толчка тока) в начале электролиза.

Предлагаемым способом медь осаждают из электролита, содержащего следующие компоненты «технических» марок (в г/л):

Медный купорос 110 †1

Этилендиамин (основание) 50 — 60

Натрий сернокислый 50 — 60

Аммопий сернокислый 50 — 60

Этилендиамип применяют в виде 70 — 75г/л водного раствора (ВТУ Мо 3494-52).

Условия осаждения: аноды — из меди марок М-0 и М-1; соотношение площадей катода к аноду 1: 2; температура электролита

20 — 40 С; рН 6,0 — 7,5; плотность тока 0,7—

2,0 а/дм - .

Перед покрытием детали подвергают химическому н электрохимическому обезжириванию в щелочных растворах с последующим декапированием B 100,-ной серной кислоте.

Загрузка их в ванну производится под током, при начальной плотности тока на катоде

3 — 5 а/дм, в течение 15 — 25 сек., после чего у станавливается обычный режим электролиза.

Способ электролитического осаждения меди из этилендиаминового электролита, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения осадков из солей марок «техннческие», повышения сцепления с основным металлом, процесс провсдят с начальным «толчком тока» 3 — 5 а/дм2 в течение 15 — 25 сек.