Способ меднения стали в кислых медных электролитах

 

C< () Ч Класс юг, -бр№ 99518

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Д. Рупасова

СПОСОБ МЕДНЕНИЯ СТАЛИ В КИСЛЫХ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ

Заявлено 17 сентября 1952 r. за № 10394/448868 в Министерство транспортного машиностроения

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 12 за 1954 r.

Существующий способ меднения стали в кислых электролитах предусматривает обеспечение прочности наносимого слоя меди за счет предварительного никелнрования основного металла.

Описываемый способ меднения в кислых электролитах обеспечивает прочное сцепление наносимого слоя меди с основным металлом без применения никелирования, а за счет применения прерывистой (пористой) пассивной пленки, декапированной в

5 %-ном растворе серной кислоты, и применения следующего электрического режима: загрузка стальных деталей производится при плотности тока 6 — 8 а/дм, с выдержкой при данной плотности тока в течение 5—

10 сек. при дальнейшем периодическом изменении полярности тока.

Описываемый способ предусматривает следующие оптимальные составы электролита и режимы, Состав электролита для пассивирования: едкий натрий — 300 г/л, нитрат натрия — 200 г/л.

Режим: анодная плотность тока при температуре электролита в

20 — 6 а/дм, продолжительность процесса пассивирования при температуре электролита 35-40о — 20 мин., продолжительность процесса пассивирования 5 — 10 мин.

В состав электролита при меднении входят 260 — 230 г/л медного купороса и 100 † г/л серной кислоты.

Очередность проведения операций следующая. Детали загружаются в медный электролит под током и выдерживаются при этом режиме 5—

10 сек. Затем включается реверсивный ток с периодичностью прямого тока 2,0 — 5,4 сек. и обратного 0,5—

1,0 сек., при общем периоде реверсирования от 2,5 до 5,5 сек. Температура электролита не свыше 20 . № 99518

Предмет изобретения

Способ меднения стали в кислых

Отв. редактор И. В. Макаров

Л 133703 от 5/1Х 1955 г. Стандартгиз. Объем 0,125 и. л. Тираж 400. Цена 25 кон.

Типография Госфиниздата. Москва, ул. Куйбышева, 9. Заказ 1701 медных электролитах, содержащих медного купороса 260 — 230 г/л и серной кислоты 50 — 100 г/л, отл ич а ю шийся тем, что загрузка стальных деталей производится при плотности тока 5 — 8 а/д.и, с выдержкой при данной плотности тока в течение 5 — 10 сек., при дальнейшем периодическом изменении полярности тока — прямого в течение

2,0 — 5,4 сек., обратного — 0,5—

1,0 сек., при общем периоде реверсирования от 2,5 до 5,5 сек. и при температуре электролита не свыше