Патент ссср 161903

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЛЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 161903

Класс

39ав, 19вв

МПК

В 29h

УДК

678.024.8 (088.8)

678.029.34 (088.8) Заявлено 07.1.1963 (М 812386123-4) Опубликовано 01.1Ъ .1964. Бюллетень М 8

ГОСУДАРСТВЕ Н Н Ы И

KOMNTET ll0 ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

СССР

Подписная группа ¹ 51

Д. А. Федотов и М. А. Лянгер

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОБКИ, РЕЗИНО-ТЕКСТИЛЪНЪ1Х, ПЛАСТИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ПОДОБНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Известны устройства, предназначенные для резки на куски пробки, резино-текстильных, пластических и других подобных материалов, состоящие из двуx параллельных приводных валов.

На одном из валов смонтированы дисковые ножи, а на другом — опорно-подающие ролики с канавками, над которыми происходит резание.

Но эти устройсгва имеют небольшую производительность, требуют применения ручного труда, громоздки, раоота их сопровождается шумом и ударами.

Кроме того, они обеспечивают прорезанпе материалов только определенной жесткости и толщины.

С целью обеспечения равномерной подачи разрезаемого материала на дисковые ножи, в предлагаемом устройстве применен подающий загрузочньш лоток с комплектом центрирующих направляющих, которые состоят нз ползунов и уcTBIIQBëållllûê на них шарнирно поворотных экранов, попарно зафиксированных на одной осн.

Для обеспечения возможности резания самых различных по толщине и и(есткости материалов (автопокрышки, пробковые круги, плотная бумага) предусматривается не только механизм для изменения межцентрового расстояния валов ножей и опорно-подающих роликов, но и регул:1ровка ширины канавки опорно-подающих роликов.

Таким образом, предлагаемое устройство может пропзвод1ггь непрерывную резку на несколько частей при большой производительности; при этом обеспечивается удобство обслуживания машины.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху (подающий лоток условно IIe показан).

Предлагаемое устройство состоит из следующих основных узлов и деталей: привода 1, включающего электродвигатель, коробку перемены передач и механизм изменения межосевого расстояния между горизонтально расположенными валами — валом 2 ножей и валом 8 опорно-подающих роликов. На валах 2 и 8 с помощью комплекта распорных втулок 4 устанавливается необходимое количество дисковых ножей 5 и такое же количество пар опорно-подающих роликов о. Конфигурация

ОпОрнО-подающих роликов такова, что каждая пара пх образует в зоне резания канавку определенной ширины. Ширина канавки может регулироваться с помощью специальных прорезных прокладок 7.

Дисковые ножи и опорно-подающие ролики вращаются в разные стороны, причем для обеспечения наилучших условий резания

Окр жная cl(opocTb дис1(ОВых ножен должна превышать окружную скорость опорно-подающих роликов в 2 — 3 раза.

Для обеспечения надежности подачи п протаскивания под дисковый нож разрезаемого № 161903

Фиг 2

Фиг 1 материала наружная поверхность опорно-подающих роликов имеет ши пы 8 или фрикционную поверхность.

Консольное расположение валов 2 и 3 обеспечивает удобный и быстрый съем и установку необходимого количества дисковых ножей, распорных втулок и опорно-,подающих роликов.

С целью упрощения конструкции и симметричного перемещения опорно-подающих роликов относительно дисковых ножей при резке различных по толщине и жесткости материалов, прокладки 7 переставляются на наружную часть опорно-подающих роликов так, что дисковый нож продолжает занимать центральное положение по отношению к канавке.

При этом опорно-подающие ролики не снимаются, а прокладки перестанавливаются после ослабления гаек 9.

С целью увеличения производительности, устранения ручного труда и улучшения техники безопасности,при работе, а также для обеспечения резания различных по размеру и форме кусков материала, применен подающий лоток 10 с комплектом центрирующей направляющей 11, ползуна 12, передвигающегося по направляющей 18, проходящей поперек подающего лотка на такой высоте, что она не мешает передвижению по лотку разрезаемого ма|ериала и установленных на них шарнирно поворотных экранов (на чертеже не показаны), попарно сидящих на одной оси и фиксируемых в различных положениях. Центрирующие направляющие закрепляются на направляющей 13.

Установка работает следующим образом: разрезаемый материал транспортером направляется к подающему лотку и сбрасывается в него; причем подающий лоток установлен наклонно, и разрезаемый материал передвигается в нем под действием собственного веса.

С помощью центрирующих направляющих пробковый круг или автопокрышка направляется на опорно-подающие ролики и дисковые ножи. Количество дисковых ножей выбирается, исходя из того, на сколько частей надо разрезать материал.

Вращаясь, опорно-подающие ролики захватывают разрезаемый материал и затягивают его под дисковые ножи. Отрезанные части материала падают на транспортер или другое приемное устройство.

Предмет изобретения

1. Устройство для резки пробки, резинотекстильных, пластических и других подобных материалов, состоящее из двух параллельных приводных валов, на одном из которых смонтированы дисковые ножи, а на другом — опорно-подающие ролики с канавками, над которыми происходит резание, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью регулировки ширины канавок при резке различных по толщине и жесткости материалов, на валу опорно-подающих роликов установлены прокладки.

2. Устройство по и. 1, отл ич а ющееся тем, что, с целью обеспечения равномерной подачи разрезаемого материала на дисковые ножи, оно снабжено загрузочным лотком с комплектом центрирующих направляющих, состоящих из ползунов и установленных на них шарнирно поворотных экранов, попарно зафиксированных на одной оси.