Патент ссср 162216

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1 ИА ИСТИ ВЕСКИХ

РЕСПУБЛИК описан ик

ИЗОБРЕТЕН ИЛ

К АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 162216

Класс

21d>, 54

МПК

Н 021с

Заявлено 25.1.1963 (№ 816009/24-7) ГОСУДАРСТВЕННЫИ

K0MNTET пО ДЕЛАМ изОБРете ни Й и ОткРыти Й ссср

УДК

Опубликовано 16.1V1964. Бюллетень № 9

Подписная группа № 7б

3,„

И. Л. Устименко, С. Н. Курнаков, СПОСОБ ЗАКЛИНОВКИ РОТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Известны способы заклинивания роторов электрических машин с предварительной опрессовкой пазовой части обмотки посредством ряда радиально направленных и размещенных вдоль паза пуансонов.

Для повышения качества и упрощения процесса заклиновки опрессова иную пазовую часть освобождают от радиальных пуансонов последовательно, по мере продвижения клина штоком горизонтального гидроцилиндра таким образом, что пружинящее усилие опрессованной обмотки воспринимается клином.

Прессовку и заклиновку обмотки ротора ведут от середины к краям.

Для обеспечения заклиновки ротора от середины к краям, осевое усилие на удаленный от края клин можно передавать посредством ряда промежуточных свободно движущихся в пазу клиньев.

На чертеже схематически изображена установка для осуществления описываемого спо. соба, Балку 1 прессующего устройства с рядом радиальных пуансонов 2 ставят над верхним пазом ротора и фиксируют по оси паза. Освободив предварительно паз от временных клиньев, включают на рабочий ход гидроцнлиндры для прессовки пазовой части обмотки, пуансоны 2 опускаются и прессуют обмотку.

Толщину изоляционной прокладки под клин определяют по глубине погружения пуансонов в паз ротора. Определив толщину прокладки, пуансоны поднимают, на обмотку наклады.

М. К. Полушкин и Н..1ЛиОе.

1

l вают изоляционную прокладку нужной толщины, которую затем прижимают пуансонами к обмотке, Опрессованную пазовую часть обмотки последовательно освобождают от радиальных пуансонов, давая тем самым место для продвижения устанавливаемого клина, который одновременно подводят штоком горизонтального гидроцилиндра 8.

Рабочее давление заклиновки передается по столбику свободно движущихся в пазу клиньев на последний рабочий клин, который под этим давлением продвигается на опрессованный участок обмотки к середине ротора.

При подходе клина к пуансону I последний поднимается, пропуская рабочий клин к следующему пуансону; при этом клин фиксирует запрессовку обмотки, произведенную пуансоном. При дальнейшем продвижении клина к пуансонам Il, 111, IV, V описанное действие повторяется.

После заклиновки этого участка столбик свободно движущихся клиньев отодвигается в сторону края ротора, прессующее устройство переводят на один шаг в ту же сторону н останавливают над очередным участком.

Опрессовку следующего участка обмотки, подбор прокладки и установку клина производят в вышеуказанной последовательности.

Установив таким образом клинья с одной стороны от середины ротора, переходят на другую сторону и производят заклиновку от середины к краю с другой стороны, действуя № 162216

Составитель И. Кондрашова

Редактор Г. М. Печоров Техред А. А. Камышиикова Корректор Ю. М. федулова

Поди. к печ. 20/Ъ вЂ” 64 r. Формат бум. 60+90 /s Объем 0,23 изд. л.

Зак. 1183/16 Тираж 925 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр, Сапунова, 2 уже другим горизонтальным гидроцилиндром.

Последовательность освобождения пуансонами прессующего устройства опрессованной части обмотки будет обратная: V, IV, III, /1, I.

Предмет изобретения

1. Способ заклиновки роторов электрических машин с предварительной опрессовкой пазовой части обмотки посредством ряда радиально направленных и размещенных вдоль паза пуансонов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и упрощения процесса заклиновки, опрессованную пазовую часть освобождают от радиальных пуансонов последовательно, по мере продвижения клипа штоком горизонтального гидроцилиндра таким образом, что пружинящее усилие опрессованной обмотки воспринимается клином.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заклиновки ротора от середины к краям, осевое усилие на удаленный от края клин передают посредством ряда промежуточных свободно движущихся в пазу клиньев.