Способ получения латексов на основе сополимеров дивинила

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l66l42

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39с, 250;

Заявлено 07ЛХ.1961 (№ 743851(23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 08d

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР

УДК

Опубликовано 10.XI.1964. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 11.1.1965

Авторы изобретения (Ъ

А. В. Лебедев, Н. А. Фермор, А. Б. Пейзнер, П. И. Рахлин и М. Г. Лапук

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСОВ НА ОСНОВЕ

СОПОЛИМЕРОВ ДИВИНИЛА.г7одписная группа М 58

Известны способы получения латексов путем высокотемпературной эмульсионной сополимеризации дивинила со стиролом или другими мономерами с применением персульфатного инициатора. Также известны соответствующий непрерывный процесс и применение окислительно-восстановительного инициатора при эмульсионной сополимеризации.

Однако известными способами не достигаются должная степень превращения мономеров н необходимая устойчивость полимеризующейся смеси.

Предлагаемый способ получения латексов на основе сополимеров дивинила заключается в том, что в полимеризующуюся смесь по достижении степени превращения 60 — 75% вводят окислительно-восстановительную инициирующую систему, например гидроперекись изопропилбензола в сочетании с гидрохиноном и сульфитом натрия. При работе по предложенному способу достигается высокая степень превращения полимера.

Кроме того, с целью повышения устойчивости полимеризующейся смеси, в нее вводят дополнительное количество (0,5 вес. ч.) эмульгатора, например соль щелочного металла синтетической жирной кислоты.

Сущность способа заключается, таким образом, в введении компонентов окислительновосстановительной системы при высоких степенях конверсии (когда скорость полимеризации замедляется). В некоторых случаях введение добавок может быть сопряжено с одновременным повышением температуры.

5 Как известно, окислительно-восстановительные системы обычно применяются лишь при синтезе низкотемпературных латексов с конверсией мономеров не выше 70%. Качество латексов как целевых продуктов, применяе10 мых в определенных отраслях промышленности, при этом не ухудшается. Это относится, в частности, к латексу СКС-65ГП (исходному сырью лакокрасочнои промышленности) и латексу СКН-401ГП (как сырью для изготов15 ления нетканых материалов, например фильтров для топлива).

Пример 1. В латекс СКС-65ГП (эмульгатор — некаль и мыло СЖК, основной инициатор — персульфат калия, температура по20 лимеризации 50 С) при конверсии мономеров на 60 — 70% вводят раздельно две добавки: а) раствор, содержащий 0,25 вес. ч. некаля, 0,06 вес. ч. ронгалита, 0,01 вес. ч. семиводного сульфата железа и 5,6 вес. ч. воды (из

25 расчета на исходные мономеры) и б) раствор, содержащий 0,25 вес. ч. некаля, 0,12 вес. ч. гипериза и 5,6 вес. ч. воды из расчета на мономеры, после чего повышают температуру до 60 — 65 С. При этом продолЗО жительность полимеризации до конверсии на

97 — 98% составляет 25 час (вместо 42 час при полимеризации без применения добавок).

Пример 2. В латекс СКС-50И (эмульгатор — аммонийное мыло СЖК, основной инициатор — гиперпз, температура полимеризации 50 С) при конверсии мономеров на 70—

75р/р вводят: а) 1o/р-ный водный раствор гидрохинона н сульфита натрия в соотношении 1: 3 из расчета 0,01 вес. ч. гидрохинона на исходные мономеры и б) 4o/р-ный раствор аммонийного мыла

СЖК, содержащий 0,1р/р гипериза на исходные мономеры, после чего температуру повышают до 60 С. При этом продолжительность доведения конверсии до 95р/р составляет

38 час (вместо 55 час без применения добавок).

Пример 3. В латекс СКН-401ГП (эмульгатор — некаль, основной инициатор — гипериз, рН эмульсии 2 — 3, температура полимеризации 30 С) при конверсии мономеров на

75 — 80р/р вводят две добавки: а) 1р/р-ный водный раствор аскорбиновой кислоты и семиводного сернокислого железа из расчета 0,05р/р первой и 0,01р/р второго на мономеры и

166142 б) 4р/р-ный водный раствор некаля, содержащий гипериз из расчета 0,05 вес. ч. на мономеры, после чего температуру полимеризацни повышают до 50 С. Продолжительность

5 доведения конверсии до 98 — 100>/р составляет при этом 16 — 18 час (вместо 35 час при полимеризации без применения добавок).

Предмет изобретения

l. Способ получения латексов на основе сополимеров дивинила путем непрерывной эмульсионной высокотемпературной сополимеризации, отличающийся тем, что, с целью

15 достижения высокой степени превращения мономеров, в полимеризующуюся смесь по достижении степени превращения 60 — 754/р вводят окислительно-восстановительную инициирукщую систему, например гидропере20 кись изопропилбензола в сочетании с гидрохиноном и сульфитом натрия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости полимеризующейся смеси, вводят дополнительное ко25 личество (0,5 вес. ч.) эмульгатора, например соль щелочного металла синтетической жирной кислоты.

Составитель П. Трофименко

Редактор Н. П. Белявская Техред Т. П. Курилко Корректор Л. Е. Марисич

Заказ 3478/l6 Тираж 800 Формат бум. 60+90>/в Объем 0,!6 изд. л. Цена б коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2