Способ получения гидрофильных и устойчивых против гидролиза солей полиакриловой кислоты и ее сополимеров с бутадиеном
Класс 39Ь, 4р
2211, 1рр.2
Э.йа,ФЮЫ >- л
СССР
ЙАТЕ!1ТГОО, (1
ОПИСАНИК ИЗОБ КтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
А. Д. Зайончковский и Я, М. Ябко
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФИЛЬНЫХ И УСТОЙЧИВЫХ
ПРОТИВ ГИДРОЛИЗА СОЛЕЙ ПОЛИАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ
И ЕЕ СОПОЛИМЕРОВ С БУТАДИЕНОМ
Заявлено 6 иная 1949 г. за Мр 1475/396673 в Гостехнику СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений Мв 1 за 1952 г.
Известен спосоо получеиия способ. ного набухать в воде синтетического каучука путем омыления щелочным раствором сополимеров бутадиена и питрилакрила.
Полученная таким образом натриевая соль сополимера бутадиена и акриловой кислоты отличается высокой гидрофильностью и набухает в воде до 8000Рр. Однако после достижения максимального набухания последнее начинает спадать, происходит синерезис и, наконец, образец целиком отдает всю поглощенную им воду, приобретая свой первоначальный вес и объем. В процессе набухапия в воде патриевой соли сополимера бутадиена и нитрилакриловой кислоты происходит гидролиз этой соли вследствие того, что она образована сильным основанием и слабой кислотой.
Предлагаемый способ получения гидрофильных и устойчивых против гидролиза солей полиакриловой кислоты и ее сополимеров с бутадиеном отличается от известных тем, что в качестве металла этих солей применяют металлы, дающие слабые основания (кальций, барий, магний, цинк, железо алюминий и т. д.), причем нагревание полин итрилакрилата илп сополимера его с бутадиеном провсдят с основаниями или окислами этих металлов в присутствии воды пли гидроокисями и окислами металлов.
Получаемые продукты обладают прочностью и устойчивыми гидрофильными свойствами и могут быть гластифицированы для получения за менптелей кожи, обладающих высокими санитарно-гигиеническими показателями.
Ниже приводится таблица, показы ваюшая свойства отдельных характерных представителей получаемых гндрофильных солей.
_#_«93232
СопротивНам««ание Паро«роНаине«0«9««е гилрофильно)о «ролик)а
) лельны(!
«СС ление разрыву в BfI „ кг,<ел<>,Я >>(o в воле за 21 иаеа в"„ ницаемоеть в.«г,<па<а}<)ас п(п
130 f 6,") }
120 70
1.06
О,!}е}
} !
6) 35
500
;)1 25
115 ),6
0 !}8 f 20
1,1 115
68 300
1,0) 7,) 4
6(} 31
О, (} ;} )8
520
Б<тр 5(еиа я co 1b Ilo!1 па к() илоиой кислоты
Бар)!евая соль полидивицил}}к-: риловой кислоты с содержани-, е(и 60о гр) пп дииипила по весу
Бариева)1 соль пол иди вицилак-, риловой кислоты с содержап .-}
0М 74".„ групп дииипила по ие-, C lr
Бар«Оная соль ьи)лидиви илакр}}ловой кислоты с содержани-, ем 82о;„ групп дииипила по весу
K Кальциевая соль полид)!винили кр}}г!Овой кислоты с со;1ержапием 60",„ I рупп дивицила по весу Кальцие!3115! соль поли;1ивипи)1-, акриловой кислоты с содер- жапие}и 74,;, р3пп див«пила ПО I)0C) K;l II>ILL 013 Пример 1. В стеклянный стакан емкостью 1 л загружают в виде пленки бутадиено-нитрилакриловый каучук, содержащий 40% звеньев ни трилакрила и 60% звеньев бутадиена. В стакан наливают 15%-ный раствор едкого натрия так, чтооы пленка была покрыта раствором. Затем стакан с пленкой и раствэром едкого натрия помещают в автоклав и при давлении 12 ат!1 нагревают в течение 6 часов. Затем автоклав открывают, пленку извлекают и в течение 12 час. промывают холодной проточной водой. При этом в ходе вымывания избытка едкого натрия пленка набухает, увеличиваясь в весе в 40— 80 раз, После такого максимального набухания промывание вызывает гидролиз полученной натриевой соли полиакриловой кислоты и через 24 часа промывания набухание спадает совершенно. Полученная таким! 300 88 5,0 О, Ч<8 20 45 образом полиакриловая кислота сушится, измельчается в порошок, помещается в суспензию гидроокиси кальция в воде и обрабатывается в автоклаве }при 6 атч fB течение 10 часов. При этом получается соль полиакриловой кислоты, которая очищается от избытка гидроэкиси каль ция длительной промывкой водой Полученная кальциевая соль набухает в воде, не гидролизуется; таким образом достигается эффект иабухания, отличающийся устойчивостью !} многократно повторяющийся после высыхания наоухшего геля. Таку(о операцию высыхания и набухания можно повторять несколько раз подряд. П ри мер 2. В стакан емкостью 1 л;помещают 0,3 (сг пленки нитрилакрилового бутадиенового сэполимера и заливают ее 5%-ным раствором гидроокиси бария в воде или водной ¹ 93232 суспензией гидроокиси кальция. После обработки в автоклаве при 6 атм в течение 6 час. сразу получается кальциевая соль или бариевая соль сополимера бутадиена и акриловой кислоты, отличающиеся устойчивостью своих гидрофильных свойств и не подвергающиеся гидролизу до полуакриловой кислоты. Предмет изобретения 1. Способ получения гидрофильных и устойчивых против гидролиза солей полиакриловой кислоты и ее сополимеров с бутадиеном, о т л и ч а ющи и с я тем, что в качестве металла этих солей применяют металлы, дающие слабые основания (кальций, оарий, магний, цинк, железо, алюминий и т. д.), причем нагревание полинитрилакрила или сополимера его с бутадиеном проводят с основаниями или окислами этих металлов в присутствии воды или с гидроокисями металлов, 2. Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что на поли акриловую кислоту или ее сополимер с бутадиеном, полученные омыленпем едким натрием нитрилакрила, метилакрилата или сополимера нитрилакрнла с бутадиеном, действу ют гидроокисямп или окисями. или г солями металлов, дающих слаоые основания (кальций, барий, магний, цинк, железо, алюминий и т. д.).
