Литьевой ротор к автоматической роторной линии для отливки и обработки деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства М

Заявлено 04.XI.1963 (№ 865515/22-2) Кл. 31с, 2601 с присоединением заявки Ы

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет

Опубликовано 18.1.1965. Бюллетень ¹" 2

Дата опубликования описания 13.11.1965

МПК В 22d

УДК 621.74.043.3 (088.8) ЛИТЬЕВОЙ РОТОР К АВТОМАТИЧЕСКОЙ РОТОРНОЙ ЛИНИИ. ДЛЯ ОТЛИВКИ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Подписная группа ¹ 144

Известна автоматическая роторная линия для непрерывной отлиьки и обработки деталей, состоящая из литьевого ротора, транспортных роторов, обрезного ротора и роторов механической обработки. Литьевой ротор имеет формы, открытие и закрытие которых осуществляется при помощи штока. цилиндра.

Формы заливаются расплавленным металлом из ковша, работа которого осуществляется посредством копиров. После выталкивания отливки из формы она подхватывается транспортным ротором, откуда передается на следующие роторы для обработки.

Описываемый литьевой ротор отличается от известных тем, что па его оси установлены два плотно прилегающих друг к другу кольна, одно из которых имеет канавки, сообщающиеся с магистралью сжатого воздуха и трубками, смонтированными на втором кольце и подводящими сжатый воздух к литниковому каналу прессформы для охлаждения и выдувания из него остатка литника. Это позволяет увеличить производительность роторной линии.

На чертеже показан литьевой ротор.

Литьевой ротор представляет собой вращающуюся в подшипниковых опорах 1 и 2 вокруг вертикальной оси емкость 8 с расплавленным металлом, подогреваемым индуктором 4, на крышке б которой закреплены прессформы 6. В крышке имеются отверстия, через которые проходят трубы 7, опущенные почти,о дна емкости. На верхней плите 8 укреплен барабан с копирамп 9 для раскрытия и закрытия прессформы. На полом валу

10 укреплены направляющие 11 для штока 12 всрхней части прессформы и два плотно прилегающих друг к другу кольца 13 и 14.

Кольцо 18 имеет канавки, сообщающиеся с

10 магистралью сжатого воздуха н трубками 15 и 16, смонтированпь|мн на кольце 14. Трубка

1G служит для подвода воздуха, идущего на охлаждение узкой части литпнкового канала

17, а по трубке 16 подводится сжатый воздух

15 в литпнковый канал каждой прессформы для охлаждения и выдувапия из литникового канала остатка металла.

Процесс отливки изделий производится следующим ооразом. Через пустотельш вал 10

20 заливают металл в подогреваемую емкость 8, закрывают крышку 18 и подают сжатый возt»1x по каналу 19 it«t tIOBepxltocTb зеркала iblcталла. Затем приводятся во вращение все роторы. При работе копиров 9 прессформы б за25 крываются и расплавленный металл из емкости 8 под действием сжатого воздуха поднимается по трубе 7 и заполняет всю полость формы б.

По канавке кольца 18 н трубке 15 подаюг

30 воздух к узкой части литникового канала 17, 1676!8

Составитель Г, Григоренко

Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Т. С. Дрожжина

Редактор Л. С1руве

Зак. 425 Тираж 1225 Формат бум. 60Х90> 8 Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп

Е1НИИПИ Государственного комитета го делам изобрегений и открытий СССР

Москва, Центр. пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 в ко1орой металл охлаждается и затвердеваст.

После этого воздух подают в трубку 16 и нз пее металл опускается в емкость 8.

После остывания металла прессформа 6 открывается и отливка подхватывается захватом транспортного ротора и передается на следующие технологические операции.

Прессформа 6 охлаждается сжатым воздухом, очищается и закрывается. На этом цикл заканчивается.

Предмет изобретения

Литьевой ротор к автоматической роторной линии для отливки и обработки деталей, содержащий прессформы, расположенные вокруг его оси, н ванну для жидкого металла, подаваемого в прессформу при помощи сжатого воздуха, от гичаюи!ийся тем, что, с целью увеличения производительности, на оси ротора установлены два плотно прилегающих друг к другу кольца, одно из которых имеет канавки, сообщающиеся с магистралью сжатсго воздуха и с трубками, смонтированными на втором кольце и подводящими сжатый воздух к литниковому каналу прессформы для охлаждения и выдувания нз него остатка литннка.