Устройство для регулирования индукционного нагрева при поверхностной закалке изделий

 

I683l7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 1ьо

Заявлено 27,VI.1962 (№ 784900/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.11.1965. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 15.111.1965

МПК С 2!d

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

УДК

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ИНДУКЦИОННОГО

НАГРЕВА ПРИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ ИЗДЕЛИЙ

Подписная группа № б8

Известны устройства для регулирования индукционного нагрева при поверхностной закалке изделий, автоматический регулятор в ксторых включен в цепь возбуждения генератора и обратной связи. Они широко применяются в промышленности.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в цепь регулирования в процессе наладки включают программный регулятор температуры, в котором в качестве датчика используют, например, термопару, соединенную с объектом нагрева, а в процессе эксплуатации в цепь регулирования включают программный регулятор напряжения индуктора, воспроизводящий закон изменения напряжения индуктора, найденный в процессе наладки. Это обеспечивает заданную программу температуры нагрева на поверхности обрабатываемого изделия.

На фиг. 1 приведена блок-схема регулятора температуры; на фиг. 2 — то же, регулятора напряжения на индукторе.

Устройство для регулирования индукционкого нагрева при поверхностной закалке изделий состоит из программного регулятора температуры, применяемого при наладке режима закалки, и программного регулягора напряжения, работающего в процессе эксплуатации.

Иаладка режима закалки производится с помощью программного регулятора температуры индукционного нагрева с датчиком температуры, например, в виде напаянной термопары. Записывается закон изменения напряжения на индукторе.

Результаты опытной серии закалки изделий обрабатываются, и выдается программа изменения напряжения на индукторе, обеспечивая требуемый закон изменения температуры. Эта программа вводится в программный регуля10 тор напряжения, в дальнейшем регулирующий процесс.

Блок-схема регулятора температуры состоит из блока 1 задания температурной, временной зависимости, на выходе из которого

15 выдается напряжение, пропорциональное температуре, изменяющееся по заданному закону, датчика 2 температуры, например, термопары, соединенной с объектом нагрева. Температура, задаваемая программой, сравнивается

20 с действительной температурой закаляемой детали. Разность значений температур подается в виде напряжения на усилитель 8, которьш управляет исполнительным устройством 4, а последнее изменяет возбуждение ге25 нератора 5. Функциональная кривая u;(t), получаемая с блока б записи напряжения индуктора, служит программой для системы программного регулирования напряжения.

Блок-схема регулятора напряжения на ин30 дукторе состоит из блока 7 задания програм168317

Предмет изобретения

Фиг. Г

Составитель Г. Григоренко

Редактор Л. М. жаворонкова Текред А. А. Камышникова Корректор Л. E. !Яарисии

Заказ 288/! Тираж 725 Формаг бум. 60 г90,1ц Обт е.i 0,21 ll:!,!. гь Цена 5 кnï.

Ц11ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и огкрытий СССР

Москва, Центр, пр Серова, д. 4

Тииогра(1>ия, пр, Сапунова, 2 мы напряжения и датчика 8 напряжения индуктора. Напряжение регулируется путем изменения возбуждения генератора 5.

Программный регулятор напряжения устанавливают на каждой установке высокочастот- 5 ного нагрева, а программный регулятор температуры, который используется только при перенастройке программы напряжения на требуемый закон изменения температуры, может быть выполнен в виде переносного блока. 10

Устройство для регулирования индукционного нагрева при поверхностной закалке из- 15 делий, состоящее из автоматического регулятора, вкл1оченного в цепь возбуждсння генератора и обратной связи, orëè÷àþè ååñr1. тем, по, с целью обеспечения заданной программы температуры нагрева на поверхности обрабатываемого изделия (например, нагрева в области фазовых превращений с постоянной скоростью или с изотермической выдержкой), в цепь регулирования в процессе наладки включен программный регулятор температуры, в котором в качестве датчика использована, например, термопара, соединенная с объектом нагрева, а в процессе эксплуатации в цепь регулирования включен программный регулятор напряжения индуктора, воспроизводящий закон изменения напряжения индуктора, найденный в процессе наладки.

Устройство для регулирования индукционного нагрева при поверхностной закалке изделий Устройство для регулирования индукционного нагрева при поверхностной закалке изделий 

 

Похожие патенты:

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх