Способ изготовления поверхностного резистивного нагревателя

 

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение надежности нагревателя путем увеличения адгезии резистивного слоя к диэлектрическому. Цель достигается тем, что газотермическое напыление резистивного слоя производят на неотвержденное ограническое покрытие, являющееся изоляционным слоем. В качестве изоляционных материалов применяют термоотверждаемые органосиликатные материалы марок ОС-92-18 или ОС-92-19. Нижний теплоизолирующий и герметизирующий изоляционный слой толщиной 0,15-0,20 мм с теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К наносят на подложку, например, методом лакокрасочной технологии. Резистивный слой наносят на неотвержденное изоляционное покрытие газотермическим напылением. Верхний изоляционный слой толщиной 0,3-0,4 мм с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К наносят на резистивный слой, например, методом лакокрасочной технологии. Далее осуществляют совместное термическое отверждение. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4424014/24-07 (22) 12.05.88 (46) 15.10.90. Бюл . N 38 (71) Ленинградский институт советской торговли им. Ф. Энгельса и Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" (72) Н.Д. Барановский, М.В. Филиппов, М.Г. Фридлянд и В.А. Першин (53) 621.3.036.661 9.002.2(088.8) (56) Luke D.W. Flame sprayed ceramics

in, the electrical industry. British

Welding Journal, Febr. 1966, р. 87.

Заявка ЕПВ (ЕР) N 0147170, кл. Н 05 В 3/12, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО РЕЗИСТИВНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — повышение надежносги нагревателя путем увеличения адгезии резистивного слоя к

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электротермии, и может быть использовано в промышленных и бытовых электротепловых аппаратах, в том числе аппаратах пищеприготовления.

Целью изобретения является повышение надежности нагревателя путем увеличения адгезии резистивного слоя к диэлектрическому.

На чертеже изображен поверхностный резистивный нагреватель, изготовленный предлагаемым способом.

Последовательность изготовления поверхностного резистивного нагреваÄÄSUÄÄ 1

1 ;д «ЫЕ„:д щ) Н 05 В 3/28I

2 диэлектрическому. Цель достигается тем, что газотермическое напыление резистивного слоя производят на неотвержденное органическое покрытие, являющееся изоляционным слоем. В качестве изоляционных материалов применяют термоотверждаемые органосиликатные материалы марок ОС-92-18 или ОС-92-19.

Нижний теплоизолирующий и герметизирующий изоляционный слой толщиной

0,15-0,20 мм с теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м К наносят на подложку, например, методом лакокрасочной технологии. Резистивный слой наносят на неотвержденное изоляционное покрытие газотермическим напылением. Верхний

И изоляционный слой толщиной 0,3-0,4 мм 9 с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м К наносят на резистивный слой, например методом лакокрасочной технологии. Далее осуществляют совместное термическое отверждение. 1 ил. теля следующая. На подложку 1, например, методом лакокрасочной технологии наносят диэлектрический слой термоотверждаемого органосиликатного покрытия 2 с теплопроводностью не менее

0,9 Вт/м К, на котором газотермическим напылением формируют с заданной топологией слой резистивного материала 3. После установки контактных электродов 4 поверх резистивной пленки методом лакокрасочной технологии наносят дополнительное органосили- " катное покрытие 5 с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м К, обеспечивающее герметизацию и теплоиэоляцию поверхностного резистивного нагревателя.

16ОООО3

Способ изготовления поверхностного резистивного нагревателя, при котором на подложке формируют диэлектрический слой из органосиликатного материала, отверждают его и наносят резистивный слой методом гаэотермического напыления, о т л.и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности нагревателя путем увеличения адгезии резистивного слоя к диэлектрическому, резистивный .слой наносят на неотвержденный диэлектрический слой, а затем осуцествляют укаэанное отверждение.

Составитель. Т. Гребенников

Редактор Т, Парфенова Техред И.Дидьпс Корректор С. Ыекмар

Заказ 3151 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пример 1. Из краскораспылителя на стальную подложку с обезжиренной поверхностью наносят слой порядка

0,15-0,20 мм органосиликатного.покры- тия марок ОС-92-18 или OC-92-19,обеспечивающий достаточную электрическую прочность изоляции, с температурой длительной эксплуатации не ниже 800 С и теплопроводностью не менее 0,9 Вт/м К 0

Поверх диэлектрического слоя органосиликатного покрытия после его отверждения при 160 С в течение 3 ч с нарастанием температуры со скоростью

7 С/мин формируют с заданной TDIIDJIG гней методом газотермической технологни слой резистивного материала, например нихрома. Резистивнь1й материал напыляют в плазмаобразующей смеси углекислого газа с метаном (расход COz

1 м /ч; СН 0,3 м /ч); режимы горения дуги: сила тока.140 А; напряжение на дуге 140-150 В. Нанесение производят ш азмотроном с постоянно возобновляю-. цймся катодом типа ПВК с расстояния

200-250 мм. Сверху методом лакокрасочнай технологии формируют гермегизируюцнй и теплоизолирующий слой органосиликатного покрытия толщиной 0,3-0,4 мм с теплопроводностью не более 0,5 Вт/м К

30 и термоотверждают при 220 С в течение

3 ч с подъемом температуры V = 1,52 С/мин.

П р и и е р 2. Иатериалы наносят по технологии, изложенной в примере

i, производя напыление реэистивного слоя с расстояния 220-250 мм на неотвержДенное органосиликатное покрытие.

Пористость формируемых органосиликатных покрытий не превышает 0,057., а в интервале температур 20-700 С покрытие характеризуется превосходящей керамические покрытия электрической прочностью (10-40 MB/м), относительно высоким элек грическим сопротивлением во влажной среде (10 — 10 Ом м после выдержки в течение 24 ч в условиях о относительной влажности 957 при 20 С) и повышенной трещиностойкостью B условиях термомеханических воздействий на подложку (28-36 циклов по сравнению с 4-9 циклами для керамической изоляции при термоциклировании триметаллических (медь †.алюминий — сталь) макетов при температурных перепадах 20 С— боо С вЂ” 20 С с выдержкой при каждой температуре. в течение 15 мин).

При напылении резистивного слоя на неотвержденное органосиликатное покрытие адгезия к диэлектрическому слою возрастает в 1,2-1,9 раза (0,53 MIIa при напылении нихрома на отвержденное органосиликатное покрытие и 0,94 ИПа при напылении на неотвержденное органосиликатное покрытие).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить надежность нагревателя. формула изобретения