Способ получения текстильного полотна
Изобретение относится к полотнам для получения формованных изделий, применяемых в медицине и технике, и позволяет повысить растяжимость полотна. Способ включает проведение операций предварительного выполнения текстильного носителя из органических волокон и обработку его отверждающейся водой пластмассовой смолой, в качестве органических волокон используют органические волокна с модулем упругости 200 - 2500 DAN/мм<SP POS="POST">7</SP> в количестве, обеспечивающем поверхностный вес полотна 40 - 300 г/м<SP POS="POST">7</SP>, перед обработкой отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель подвергают термической и/или мокрой усадке. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИК
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 5 В 32 В 5/28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н IlATEHTY
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
1 (2) ) 4355960/30-12 (22) 23.06.88 (31) P 37 20 762.8; P 37 26 268.8 (32) 24.06.87; 07.08.87 (33) РЕ (46) 15.10.90. Бюл. ¹ 38 (71) Байер АГ, Карл Отто Браун КГ (DE) (72) Роланд Рихтер, Вольфрам Майер, Гюнтер Ланген и Вилли Лейзер (РЕ) (53) 677.027(088.8) (56) Заявка ФРГ № 2357931, кл. В 32Ь 5/28, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО
ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к полотнам для получения формованных иэдеИзобретение относится к технике получения полотен, которые преимущественно могут быть использованы для производства формованных иэделий, применяемых в медицине и технике, в частности к способам получения текстильного полотна.
Цель изобретения — повышение растяжимости текстильного полотна.
Поставленная цель достигается путем предварительного выполнения текстильного носителя из органических волокон и обработки его отверждающейся водой пластмассовой смолой, при этом используют органические волокна с модулем упругости B пределах 200 — 2500 d aN /мм в количестве, обеспечивающем вес 40-300 г/м, причем до обработки отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель
2 лий, применяемых в медицине и технике, и позволяет повысить растяжимость полотна. Способ вклю-. чает проведение операций предвари тель ного выполнения тек с тильного носителя из органических волокон и обработку его отверждающейся водой пластмассовой смолой, в качестве органических волокон используют органические волокна с модулем упругости 200 — 2500 daN/ìì в количестве, обеспечивающем поверхностный вес полотна 40 — 300 г/м, перед обработкой отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель подвергают термической и/или мокрой усадке.
3 э.п. ф — лы, 2 табл, подвергают термической усадке и/или мокрой усадк е.
Обработку можно осуществлять путем пропитки и/или нанесения покрытий.
Термическую усадку осуществляют или воздухом с температурой 80-250 С, или водяным или перегретым паром с температурой 1 00-180 С в течение О, 160 мин. Мокрую усадку осуше с твляют путем погружения и/или пропитки но,сителя жидкой средой, например водой, спиртом, в случае необходимости в присутствии вспомогательных агентов, например поверхностно-активных веществ.
После обработки отверждающей. ся водой пластмассовой смолой текстильное полотно подают на хранение в отсутствие влажности, 1бООб23
Предлагаемое текстильное полотно отличается растяжимостью как в поперечном, так и в продольном направлениях.
Продольное направление означает направление переработки текстильного полотна, т.е., например, по выравниванию основы или петельных столбиков.
Поперечное направление означает направление, вертикальное направлению переработки полотна, т.е. направление уточных нитей или петельного ряда.
Предлагаемое текстильное полотно может иметь различные геометрические формы, предпочтительную форму ленты, причем длинная сторона ленты соответствует направлению переработки текстильного полотна. Лента может представлять собой ткань, трикотаж, вязаное полотно или холст.
В качестве органических волокон можно применять натуральные или химич еские В олокна прич ем В кач ес ТВ е нату раль ных волокон — в час тиос ти, растительные волокна семян и фруктов, такие как хлопковые волокна, лубяные волокна (пенька и джут) и жесткие волокна (сизаль). Предпочтительно использование в частности, хлопковых
У
В ОЛОК О II o
В качестве химических волокон можно применять волокна из синте"тических полимеров, например карбоцепные волокна, такие как полиэтиле- 35 новые, полипропиленовые, полихлоридные (например, поливинилхлоридные и поливинилиденхлоридные), полиакриловые и винилацетатные волокна, гетероцепные волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и полимочевинные волокна, и получаемые полиприсоединением волокна, такие как спандекс и эластан.
Возможно также использование вис- 45 козных или эластодиеновых (резиновых) волокон
Предпочтительными синтетическими волокнами являются полиэфирные, полиамидные и полиакрилонитриловые во- 50 локна, Можно также получать текстильное полотно из различных волокон, предпочтительно иэ полиэфирных. и/или полиамидных, и/или хлопковых воло- 55 кон.
В случае использования растительных волокон предпочтительны текстильные полотна из смешанной пряжи„причем в продолвном направлении используют волокна из синтетического полимера, а в поперечном направлениииз растительного волокна.
Расположенная предпочтительно в продольном направлении система нитей обеспечивает после процесса усадки эластичное растяжение в продольном направлении. В случае использования нитей из натуральных волокон предпочитают пряжу высокой крутки или крученые нити из штапельной пряжи с коэффициентом крутки c(= 120 — 600, чтобы за счет высокой крутки обеспечивался большой крутящий момент и, следовательно, склонность к образованию сукрутин. Коэффициент крутки о/ определяется по уравнению
ТЕХ
of= Т
1000 где Т вЂ” число кручений на 1 м пряжи или крученой нити;
ТЕХ вЂ” зависшая от длины масса в г/1 000 м пряжи.
Во избежание нежелательного кручения текстильного полотна.-нити предпочтительно вырабатывают переменным направлением кручения (по часовой стрелке S = кручение, против часовой стрелки Z = кручение), а именно в чередующемся порядке, например одна нить S - одна нить Z или две нити
S — две нити Z.
В качестве нитей с длительной эластичностью можно использовать как волокна из натуральной резины (например, из эластодиена), так и волокна из полиуретановых эластомерных волокон (например, из эластана), Для достижения продольной растяжимости в качестве химических волокон используют комплексные текстурированные нити из полиэфирных, полиамидных волокон и т.д.
Эластичные свойства этих комплексных нитей основаны на достигаемых в процессе текстурирования постоянных извиваниях и кручении нитей, обеспечиваемых термопластичными свойствами материалов. Возможно использование всех типов текстурированных нитей, таких как, например, высокорастяжимые текстурированные нити, текстурированные нити с уменьшенной растяжимостью, высокообъемные пряжи.
0623 6
1О
40
5 160
Связь нитей в расположенной в продольном направлении системе обеспечи1 вается перевязочными нитями, причем возможно использование как штапельных или крученых нитей из натурального волокна, так и штапельных или комплексных нитей (гладьевые пряжи) из химических волокон. Для характеристики прочности этих пряжей используют модуль упругости. До отверждения пластмассовой смолой предлагаемое текстильное полотно имеет растяжимость в продольном направлении 15 — 200%. Под растяжимостью в продольном направлении понимается изменение длины по сравнению с полностью ослабленньи текстильньм полотном, которое достигается тем, что текстильное полотно нагружают в ïðî- 20 дольном направлении (1 О N/l см ширины) .
В качестве отверждающихся водой пластмассовых смол предпочтительно используют смолы на основе полиурета- 2 новых или поливиниловых смол.
Предлагаемое полотно предпочтительно используют для поддерживающих повязок в медицине и ветеринарии, их отличает комфорт наложения повязок, т.е. конечности человека и животных без образования складок можно перевязывать в сложных местах, таких как колена, локти и пятки.
Пример 1. Получение отверждающихся водой пластмассовых смол.
Текстильные носители согласно табл. 1 покрывают следующими смолами.
Форполимер I.
100 ч. технического полифенил-. полиметилен-полиизоцианата, получаемого путем фосгенирования конденсата анилина и фОрмаЛьдеГИда (Ч 2 оС
= 200 МПа i с; содержание NCO 31 X), подвергают взаимодействию с 32,2 ч. пропоксилированного триэтаноламина (гидроксильиое число 150 мг КОН/r) °
Получают форполимер с содержанием
NCO 20,0% H с )3H3KQQT
= 20000 МПа с, Содержание катализатора составляет 0,30% трет-аминного азота.
Форполимер II.
660,0 ч. бис-(4-изоцианатофенил)-метана, содержащего карбодиимидированные единицы (содержание NCO 29X) подвергают взаимодействию с 3400 ч. пропоксилированного триэтаноламина (гидроксильнсе число 150 мг KOH/r) .
К получаемому формальдегиду прибавляют
1 ч, полидиметилсилоксана с вязкостью
l l 24 мПа- с, и 15 ч. ультрафиолетового стабилизатора (производное цианалкилиндола) . Полученный форПОЛИМЕР ИМЕЕТ ВЯЗКОСТЬ вЂ” 23000 мПа.с и содержит 13,5% изоцианата и 0,45% трет-азота.
Форполимер III.
В емкость, снабженную мешалкой, подают 6,48 г изоцианата бис-(4-изоцианатофенил)-метана, содержащего карбодиимидированные единИцы. Затем добавляют 7,8 г полидиметилсилоксана с вязкостью q 4,9 r бензоилхлорида, после чего добавляют еще 1,93 кг получаемого путем пропоксилирования пропиленгликоля простого полиэфира (гидроксильное число 112 мг КОН jr), 1,29 кг получаемого путем пропоксилирования глицерина сложного полиэфира (гидроксильное число 250 мг KOH/r) и 190 Г диэтилового эфира диморфолина. По истечении 30 мин температура реакции составляет 450С, и по истечении 60 мин достигается максимальная тем"пература 480С. Добавляют 500 г полидиметилсилоксана с вязкостью 100 МПа с и размешивают. ВязКОсть ГОТОВОГО фОрпОлимера 25 С 15?00 МПа- с, содержание изоцианата 12,9%. Форполимер IU. 100 ч. технического полифенил-полю етилен-полииз Оциа ната, полученного фосгенированием конденсата анилина и формальдегида (1 „= 200 МПа с, 15 с содержание NCO 31X) подвергают взаимодействию с 32,2 ч. этоксилированно г о триэ та ноламина (г идрок силь ное число 149 мг КОН/r) . Получают форполнмер с содержанием NC0 18, 9% и вязкостью = 28000 МПа ° с. Содержание катализатора - 0,3% трет-аминного азота. Соответствующий носитель подвергают термической усадке в .сушильном шкафу, например, водяным паром в течение 5 мин при 110 С или нагретым воздухом в течение 10 мин при 135 С. При необходимости высушивают при 110190 С, чтобы полностью удалить остаточную влажность. Нанесение покрытий из форполимеров I-IV осуществляют в сухой камере, относительная влажность которой характеризуется точкой росы 1600623 Таблица 1 Показатели текстильного полотна Состав носителя, % Носитель Ширина ленты, см PES-ÒÅÕ/PES-HP 27: 73 PES-TEXS/PES-HF 45:55 PES-TFXS/PES-GL 59:41 PES-TEXS/PES-NS 38:62 PES-ТЕХ$/PES-HF 49:51 PES-TEXS/PES-HP 42:58 8,6 115 7,5 155 7,6 142 7,5 244 7,5 193 7,5 230 7,7 102 7,9 172 9,0 170 54 59 50 59 PES-ТЕХ/BM PA1/PES-MF 51: 49 31:69 72 55 РЕЯ-ТЕХ/PES-NF 19:81 50 воды ниже -20 С. Нанесение смолы осуществляютют так, что с начала определяют вес требуемой длины текстильного трикотажного полотна и затем рассчитывают необходимое для достижения достаточного склеивания количество форполимера, которое и наносят на трикотажную ленту. При этом форполимер растворяют в метиленхлориде, полученным раствором пропитывают трикотажную ленту и затем растворитель удаляют в вакууме. Содержание смолы зависит от назначения полотна. Для применения в качестве синтетических 15 поддерживающих подвязок содержание смолы составляет 35-65% в то время как при использовании в технике, например, в качестве изоляции или уплотНения целесообразна полная про4 питка всех отверстий петель (наносимое:количество более 65% от общего веса). Ленты требуемой длины с нанесенным покрытием в состоянии снятых внутренних напряжений наматыва- 25 ют и заваривают в упаковку из непропусКающей водяной пар пленки. Данные по используемым форполимерам и растяжимости текстильного полотна приведены в табл. 2. 30 Формула изобретения 1. Способ получения текстильного полотна, при котором предварительно вь1полняют текстильный носитель иэ органических волокон и обрабатывают его отверждаюшейся водой пластмассовой смолой, отличающийся тем, что, с целью повьпчения растяжимости полотна, в качестве органических волокон используют органические волокна с модулем упругости 2002500 daN/ìì â количестве, обеспечивающем поверхностный вес полотна 40 " 300 г/м, а перед обработкой отверждающейся водой пластмассовой смолой носитель подвергают термической и/или мокрой усадке. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что термическую усадку осуществляют воздухом при 80 - 250 С или водяным паром при 100 до 100 С в течение 0,1-60 мин, 3 ° Способ no n. 1, o T л e e a ю шийся тем, что мокрую усадку осуществляют путем погружения и/или пропитки носителя жидкой средой. 4. Способ по и. 3, о т л и ч а— ю шийся тем, что мокрую усадку осуществляют в присутствии вспомога" тельного arента. Приоритет п о пунктам: 24.06.87 по пр. 1 и 2 07.08.87 по пр. 3 и 4! 600623 I0 Продолжение табл.1 3 4 46 54 79 79 K РА2/BW 58 Л PES-ÒÅÕ/PES"HF 31!69 11,0 118 M PES-TEXS/PES-ST 55:45 10,8 140 5l 78 Примечание, PES-TEXS 167 dtex, f 30x2, комплексная текстурированная полиэфирная нить (высокоэластичная пряжа, К = 62K) PES-ТЕХ: 167 dtex, f 30 1, комплексная текстурированная полиэфирная нить (высокоэластичная пряжа, К = 60X) PES-НР: 550 dtex, f 96 VZ 60, комплексная высокопрочная полиэфирная нить, нормальная усадка, Е = 1650 daN/ìì 167 dtex, f 32 2, комплексная полиэфирная нить 830 dtex, f 200, комплексная высокопрочная полиэфирная нить, нормальная усадка, Е = )170 daN/мм PES MF,: 550 dtex, f 96, комплексная высокопрочная полиэфирная нить, малоусадочная, Е 980 daN/ìì РЕ$/STM 45 dtex I, нормальная полиэфирная пряжа (штапельное волокно) 110 dtex, f 34 2, комплексная текстурированная полиамидная пряжа (высокоэластичная нить, К = 61X) PA 2: 78 dtex, f 17 2, комплексная текстурированная полиамидная нить (высокоэластичная пряжа, К = 66X) . К - извитость по промышленному стандарту ФРГ 53 840. Š— модуль упругости. PA 1: Таблица 2 Форполимер Вес форпо- Носитель Растяжение, 7 лимера, r поперечное продольное 34,4 37,5 42,8 35,0 55,6 13 56,0 24 53,0 25 57,2 34,9 53 42,4 18 53,2 16 23,7 74 65,9 62 82,2 47
