Способ обработки высококоэрцитивных материалов

 

Изобретение относится к обработке магнитных материалов, а именно к способам обработки высококоэрцитивных материалов, и обеспечивает повышение эффективности измельчения и отделения измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел. Способ включает смешение измельчаемого материала 3 с ферромагнитными рабочими телами 2, помещение этой смеси в диамагнитную камеру 1, введение последней в зазор между постоянными магнитами 5 чередующейся полярности, укрепленными на параллельных ферромагнитных дисках 4, и измельчение материала воздействием на смесь знакопеременным вращающимся магнитным полем последних. Выведение диамагнитной камеры 1 со смесью измельченного материала и рабочих тел 2 из зазора между постоянными магнитами 5 осуществляют с постоянной скоростью движения камерыся магнитного поля постоянных магнитов 5. После этого осуществляют отделение размагниченного измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел 2. 2 ил.

C0lO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (g1)S В 02 С 19/18

ЬГ Г""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21). 4352613/23-33 (22) 29.12.87 (46) 23. 10.90. Бюл. N - 39 (72) С.А.Левитан, А.Н.Герберг, В.П.Збойков и А.Л.Савин (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 875678, кл. В 01 F 13/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1420711, кл. В 02 К 41/025, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке магнитных материалов, а именно к способам обработки высококоэрцитивных материалов, и обеспечивает повышение эффективности измельчения и отделения измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел.- Способ включает смешение измельчаемого материала 3 с

Изобретение относится к области обработки магнитных материалов, а именно к способам обработки высококоэрцитивных материалов, и может быть использовано в порошковой металлургии и магнитной технике для измельчения магнитных, преимущественно высококоэрцитивных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и отделения измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел.

На фиг. 1 изображена схема устройства для обработки высококозрцитив„„Я0„„1600838 А 1

2 ферромагнитными рабочими телами 2, помещение этой смеси в диамагнитную камеру 1, введение последней в зазор. между постоянными магнитами 5 чередующейся полярности, укрепленными на параллельных ферромагнитных дисках 4, и измельчение материала воздействием на смесь знакопеременным вращающимся магнитным полем последних. Выведение диамагнитной камеры 1 со смесью измельченного матерйала и рабочих тел 2 из зазора между постоянными магнитами 5 осуществляют с постоянной скоростью движения камеры

1 при одновременном воздействии знакопеременного вращающегося магнитного поля постоянных магнитов 5 ° После этого осуществляют отделение размагниченного измельченного вь1сококоэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел 2. 2 ил. ных материалов, общий вид; на фиг.2схема выведения диамагнитной камеры из зазора между постоянными магнитами.

Устройство для обработки высококоэрцитивных материалов содержит кольцевую диамагнитную камеру 1, внутренняя полость которой заполнена рабочими телами в виде ферромагнитных стержней 2 и гранулами 3 измельчаемого высококоэрцитивного материала, магнитную систему, выполненную в виде двух вращающихся в противоположные стороны параллельных ферромагнитных дисков 4 с укрепленными

16ООЯЗЯ на них постоянными магнитами 5 чередующейся полярности, янляющимися возбудителями знакопеременного вращающегося магнитного поля, корпус 6

5 устройства, электродвигатели 7, вращающиеся в противоположные стороны, кронштейны Я, поддерживающие диамагнитную камеру 1, направляющие 9 для выведения диамагнитной камеры 1 из, зазора между постоянными магнитами, : 5.

::: Способ обработки высококоэрцитивньф материалов осуществляется следующит образом, 15

:: Высококоэрцитивные материалы, предназначенные для изготовления постоянных магнитов, например сплавы на : :осноне соединений самария и кобальта :, неодима, железа и бора, феррита и бария, предварительно измельчают до дисперсности 500-1000 мкм. Полученные гранулы 3 совместно с множестном ферромагнитных стержней 2, масса которых определяется технологией, являющихся рабочими мелющими телами, помещают в кольцевую диамагнитную камеру 1, диаметр которой равен диаметру ферромагнитных дисков ,4 °, Затем диамагнитную камеру 1 уста30 ,нанливают соосно с магнитной системой в ее ноздушном зазоре между постоянными магнитами 5 и с помощью кронштейнов 8 фиксируют в корпусе 6 устройства. После этого включают электродвигатели 7, вращающиеся с 35 пОстоянной скоростью в противоположные стороны. Они приводят но вращательное движение два ферромагнитных диска 4 с укрепленными на них постоянными магнитами 5 чередующейся полярности. При этом генерируется вращающееся магнитное поле высокой интенсивности, под воздействием которого в диамагнитной камере 1 в подлежащей измельчению среде начинают

45 упорядоченно, с большой скоростью вращаться вокруг собственных центров масс ферромагнитные стержни 2.

При большой скорости вращения множества ферромагнитных стержней.2 в 50 зонах концентрации магнитного поля под действием аэродинамического эффекта — разряжения — происходит втягивание гранул 3 измельчаемого материала и эти зоны и одновременно об- 55 волакивание ими ферромагнитных стерж— ней 2. В резухп.тате вращения ферромагнитных стержней 2 в одну сторону и в одной плоскости между верхними и нижними слоями ферромагнитных стержней 2 создается встречное движение гранул 3 измельчаемого материала с большой скоростью. Это движение приводит к многократным соударениям отдельных гранул 3 и интенсивному их измельчению. Одновременно с этим под воздействием сильного магнитного поля происходит намагничивание высококоэрцитивных материалов, что вызывает уже нежелательное агрегатирование их в гранулы.

Для размагничивания агрегатированных в процессе измельчения гранул высококоэрцитивных материалов используют тот же источник магнитного поля, Для этого при работающих электродвигателях 7 из зазора межпу постоянными магнитами 5 при нращающихся дисках

4 выводят диамагнитную камеру 1, содержащую указанные материалы и ферромагнитные стержни 2, при этом выведение осуществляют равномерно с постоянной скоростью за пределы магнитной системы по направляющим 9 °

Так как диаметр диамагнитной камеры 1 и ферромагнитных дисков 4 одинаков, то минимальное расстояние, на которое нужно вывести диамагнитную камеру 1 для полного размагничивания высококоэрцитивных материалов и отделения их от ферромагнитных стержней 2, т.е. расстояние между осями выдвинутой диамагнитной камеры 1 и вращающихся ферромагнитных дискон 4 должно быть не менее их диаметра, т.е, оно может быть либо pBBHbM диаметру, либо больше диаметра ферромагнитных дисков 4.

Укаэанный размер выбирается исходя иэ того, что при его уменьшении, т.е. если межосеное расстояние будет меньше диаметра диамагнитной камеры

1 и ферромагнитных дисков 4, часть диамагнитной камеры 1 и, соответственно, часть измельчаемых материалов окажутся в зоне действия знакопеременного вращающегося магнитного поля и, следовательно, полного размагничивания порошка высококоэрцитивного материала не произойдет. Верхний же предел межосевого расстояния ограничивается общими габаритами установки.

Использование предлагаемого способа повышает эффективность измельчения и отделения измельченного высоко16008 коэрцитивного материала от ферромагнитных рабочих тел. При этом также сокращаются безвозвратные потери дефицитных и дорогостоящих высоко5 коэрцитивных материалов.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ обработки высококоэрцитивных материалов, включающий смешение материала с ферромагнитными рабочими телами, помещение смеси в диамагнитную камеру, введение камеры в зазор между постоянными магнитами, иэмельчение материала воздействием знакопеременного вращающегося магнит-!

38 6 ного поля последних и выведение камеры со смесью из зазора между постоянными магнитами с последующим отделением измельченного материала от ферромагнитных рабочих тел, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и отделения измельченного высококоэрцитивного материала от ферромагнит. ных рабочих тел, выведение диамагнитной камеры из зазора между постоянными магнитами осуществляют с постоянной скоростью движения камеры при одновременном воздействии знакопеременного вращающегося магнитного поля постоянных магнитов.

1600838

Составитель В.Ревва

Редактор Л. Гратилло Техред g, Кодаки Корректор С.Черни

Заказ .3232 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101