Способ обработки твердого материала

 

Изобретение относится к обработке твердых материалов, а именно к способам их обработки, и обеспечивает повышение производительности, снижение энергозатрат и увеличение выхода кондиционного материала, преимущественно при обработке глины. Для осуществления способа обработки твердого материала, преимущественно глины, последнюю перемешивают с водой и подают полученную глинистую суспензию в блок зарядных сопротивлений электрогидравлической установки, проходя через который глинистая суспензия нагревается в течение 60-120 мин до температуры, равной 0,9-1,1 температуры кипения жидкости суспензии. Затем глинистую суспензию измельчают в камере электрогидравлической установки, воздействуя на суспензию импульсными электрическими разрядами. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4274567/23-33 (22) 06.07.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Николаевское специальное конструкторское проектное и технологическое бюро по применению электрогидравлического эффекта .в сельском хозяйстве Научно-производственного объединения «Агроприбор» (72) М. С. Ильин, А. И. Козубовский и В. П. Глинин (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 982799, кл. В 02 С 19/18, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1080866, кл. В 02 С 23/06, 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к обработке твердых материалов, а именно к способам их обработки, и может быть использовано для измельчения твердых материалов, преимущественно глины, в суспензиях с помощью электрогидравлических разрядов в жидкости.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение энергозатрат и увеличение выхода кондиционного материала преимущественно при обработке глины.

Способ обработки твердого материала осуществляют следующим образом.

Твердый материал, преимущественно глину, перемешивают с водой и подают полученную глинистую суспензию в блок зарядных сопротивлений электрогидравлической установки. Блок зарядных сопротивлений представляет собой камеру с размещенными в ней зарядными сопротивлениями, выполняющими также функцию нагревателя глинистой суспензии. Проходя через блок за„„Я0„„1560324 А1 (51)5 В 02 С !9 18

2 (57) Изобретение относится к обработке твердых материалов, а именно к способам их обработки, и обеспечивает повышение производительности, снижение энергозатрат и увеличение выхода кондиционного материала преимущественно при обработке глины.

Для осуществления способа обработки твердого материала, преимущественно глины, последнюю перемешивают с водой и подают полученную глинистую суспензию в блок зарядных сопротивлений электрогидравлической установки, проходя через который глинистая суспензия нагревается в течение

60 — !20 мин до температуры, равной 0,9—

1,1 температуры кипения жидкости суспензии

Затем глинистую суспензию измельчают в камере электрогидравлической установки, воздействуя на суспензию импульсными элект- щ рииескими разрезами. I з. и. ф-лы, 1 табл. рядных сопротивлений, глинистая суспензия нагревается в течение 60 — 120 мин до температуры 90 — 110 С, т. е. до температуры, равной 0,9 — 1,1 температуры кипения жидкости суспензии, при этом глина разбухает. Далее глинистую суспензию подают в электрогидравлическую камеру для электрогидравлической обработки, а так как процесс происходит с выделением тепла, то происходит дальнейший нагрев глинистой суспензии, сопровождающийся образованием множества парогазовых полостей, которые под действием мощных электричеcêèх и электрогидравлических импульсов разрушаются, что способствует интенсификации процесса обработки.

Нагревание глинистой суспензии до температуры, равной 0,9 — 1,1 температуры кипения жидкости суспензии, способствует образованию в верхней части электрогидравлической камеры парогазовой полости. Давление в электрогидравлической камере перио1560324

Формула изобретения

Вс>личина (астота следова- иил имСостав фракций, мм ((ро. (ол>:о>тель ность прсдпа ритсльногo

Скорость протекании >кидкости че предвари— тельного

О,ОО5о,о!

О,ОО(0>005

Более 0,25 0,01—

0,25

Нексе

О,оо(нагрева, Х от те>(нагрc(а,мин пульсов, гц рсз попе речное сечение псратуры кипении камеры, м/с

26,4

19,3

1О,З

19,1

17,2

18,9

17,6

14,З

»,8

12,9

6,4

1о,3

17,9 г(,з

19,9

1?,8

5,2

5,4

5,7

5,8

7,3

5,2 з,! з,! г,4

0,2

2,7

4,2

8,1

7,4

3,5

0,9

0,8

0,4

o,ç о,!

О,1

О,О8

0,04

0,06

0,02

0,2 о,г

0,2

41,3

45,9

45,8

46,8

41,8

41,2

З4,!

40,4

З(,7

19,1

19,2

31,6

42,2

39,8

38,7!

7,1

29,7

29,3 зо,з

35,9 зз, 43,7

42,4

53,7

66,0

74,5

49,9

36,1

31,9

З,7

3U

4(!

50 ьо

90 (ОО

»о

»о ! n ои

1ОО

0,0126

0,0126

0,0126

0,0126

0,0151

0,0144

О, 016

0,0187 о,ог!

0,0262

0,035

0,042

0,525

0,0378

БО

70 яо

1îî оо

»о

1ОО !

îî

»о

»о !

Оо

9

9

6

8

8 ! о (О

1О о

С оста в и тел ь В. Ре в на

Редакто р М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 940 Тираж 508 одписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-издательский комбинат «Патентгч г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! дически повышается для обеспечения развития пространственных разрядов (стекающих импульсов), возникающих при соответствующем температурному режиму избыточном да влени и.

Пробы на анализ отбираются через каждые 20 мин. Результаты гранулометрического анализа при различных режимах обработки суспензии приведены в таблице.

Полученные результаты позволяют сделать вывод, что ускорение процесса помола начинается при температуре, равной 0,9 температуры кипения жидкости, и продолжительности предварительного нагрева

60 мин.

Эффективным является предварительный нагрев суспензии до температуры, равной

0,9 — 1,1 температуры кипения жидкости суспензии, и продолжительности предварительного нагрева, равной 60 — 120 мин.

Более длительное время предварительного нагрева (более 120 мин) обрабатываемой суспензии и увеличение температуры предварительного нагрева суспензии (выше

1,1 температуры кипения жидкости суспензии) лишь увеличивают энергозатраты, существенно не влияя на конечный результат.

Данный способ обработки твердого материала может быть использован для приготовления буровых технологических растворов путем электрогидравлической обработки их глинистых составляющих или же бурового глинистого раствора в целом.

Предлагаемый способ позволяет сократить длительность процесса помола на 17—

28 о процентному содержанию фракций, а также получить более 90Я материала с содержанием фракций, имеющих величину менее 0,005 мм.

Проведение процесса мокрого помола электрогидравлическим способом с предварительным подогревом суспензии диспергируемого м атериала до температуры 0,9 — 1,1 температуры кипения жидкости приводит к интенсификации процесса, так как при подогреве продолжительность процесса набухания сокращается, ускоряются процессы образования в твердых частицах расклинивающих прослоек жидкости, разрушающих под действием электрических импульсов кристаллические структуры. При этом снижаются энергозатраты и увеличивается выход кондиционного материала.

1. Способ обработки твердого материала, заключающийся в том, что приготавливают суспензию, нагревают ее и измельчают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергозатрат и увеличения выхода кондиционного мате25 риала преимущественно при обработке глины, перед измельчением суспензию нагревают до температуры, равной 0,9 — 1,1 темпераруты кипения жидкости суспензии, в течение 60 — 120 мин, а измельчение осуществляютт в камере электро гидра вличесЗО кой установки воздействием на суспензию импульсными электрическими разрядами.

2. Способ по п. l, отличающийся тем, что нагрев суспензии осуществляют в блоке зарядных сопротивлений электрогидравлической установки.