Способ изготовления труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб на станах холодной прокатки путем многопроходной деформации без промежуточной термической обработки. Целью изобретения является повышение выхода годного путем увеличения ресурса пластичности металла. Способ изготовления труб включает многопроходную без промежуточной термической обработки холодную пилигримовую прокатку труб. Прокатку в первом проходе осуществляют при редуцировании с коэффициентом дробности деформации 1,0-2,5. На каждом последующем проходе трубу редуцируют с коэффициентом дробности 5-12. Предлагаемый способ в результате увеличения ресурса пластичности материала позволяет увеличить допустимое количество проходов прокатки без промежуточной термической обработки, предотвратить трещинообразование и стыкование труб, повысить выход годного. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ 1600 щ) В 21 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4437418/27-02 (22) 11.04.88 (46) 23.10 ° 90. Бюл. № 39 (75) А.И.Фельдман, М,В.Попов, Г.Д.Самойленко, Ю.М,Беликов, Э.В.Боев, В,.А.Лукашевич, С.П.Живцов, И.М.Обух-Швец, В,М,Штанько, . А.А.Лисовский, С.Н,Кекух ,и А.Б.Ламин (53) 621.774,36 (088,8) (56) Межирицкий О.И. и др, Интенсификация процесса прокатки труб на станах ХПТ. — Сталь, .№ 9, 1986, с.64-67. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб на станах холодной. прокатки путем многопроходной деформации без промеИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб на станах холодной прокатки.

Целью изобретения является повышение выхода годного путем увеличения ресурса пластичности металла.

Способ изготовления труб включает многопроходную без промежуточной термической обработки холодную пилигримовую прокатку в очаге деформации, Образованном ручьями валков и оправкой. Прокатку в первом проходе осуществляют при редуцировании с коэффициентом дробности деформации 1,0.2,5, На каждом последующем проходе трубу редуцируют с коэффициентом дробности 5-12.

2 жуточной термической обработки. Целью изобретения является повышение выхода годного путем увеличения ресурса пластичности металла. Способ изготовления труб включает многопроходную беэ промежуточной термической обработки холодную пилигримовую прокатку труб. Прокатку в первом проходе осуществляют при редуцировании с коэффициентом дробности деформации 1,0-2,5 °

На каждом последующем проходе трубу редуцируют с коэффициентом дробности

5-12. Предлагаемый способ в результате увеличения ресурса пластичности материала позволяет увеличить допустимое количество проходов прокатки без промежуточной термической обработки, предотвратить трещинообраэование и стыкование труб, повысить выход годного. 1 табл, Невысокие коэффициенты дробности деформацпи при редуцировании К1=1,02,5 на первом проходе обусловлены тем, что металл заготовки перед про- каткой был подвергнут термической обработке и не требует специального разупрочнения.

Увеличение коэффициента дробности деформации при редуцировании до К =

=5-12 на последующих проходах вызвано необходимостью разупрочнения наклепанного металла.

Редуцирование на вт ром и последующих проходах с коэффициентом дробности деформации ниже 5 не приводит к существенному усилению эффекта раэупрочнения и не обеспечивает устранения недостатков. Увеличение Кд свыше

3 16008

1,0 приводит к значительному сокращению обжимной и калибрующих зон очага деформации, вызывает повышение шероховатости и образование складок на внутренней поверхности, что недопустимо при изготовлении особо тонкостенных труб.

Для повышения эффективности про" цесса.целесообразно во всех предгото-;

10 вых проходах увеличение участка реду: цирования осуществлять за счет уменьшения протяженности калибрующего уча . стка,,сократив его длину от (2-3)m (ii до (0,1-0,5)ш р(, -где m — подача процесса:, y — коэффициент вытяжки. Некоторое увеличение волнистости труб на предготовых проходах в этом случае не влияет на показатели производительности и качества готовых труб.

Предложенный способ опробован при трехпроходной прокатке труб иэ стали .12Х18Н1 0Т по маршруту: заготовка

20х1 60, 18,0х0,80 ХПТР15-30, )И =

=2,-14, 16,3х0,40 ХПТР15-30 (2-рядный),р5

P<=2, 16, 14,8х0,20 ХПТК4-12 .(2-ряд ный), Pg =2 18.

Величина подачи во всех трех проходах составляла 4,3 -мл, смазка — велосит, число двойных ходов в минуту во всех проходах 60-65.

Исходные свойства материала заготовки 6 р =630 н/мм, (т =380 н/мм, 35а,=4ь87.

Исходная поперечная разностенность заготовки 8-9Х.

Протяженность участка редуцирования по проходам варьировалась в пределах, обеспечивающих значения коэффициента дробности деформации на этом участке в границах заявленного диапазона.

Для сравнения с предложенным способом провели прокатку по анало гичному маршруту с известными режи- 4

77 мами. При этом протяженность участка редуцирования на первом и всех последующих проходах 6,7 мм, что соответствует коэффициенту дробности К =1,5, Результаты прокатки труб по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

Оценку коэффициента дробности деформации при редуцировании проводили по выражению

3> р,р и

$ ш(1+2(й pgg ) где 1, — длина участка редуцирования;, m — подача;

Р е — коэффициент вытяжки в зоне редуцирования.

Предлагаемый способ позволяет увеличить ресурс пластичности материала, создать резерв для увеличения деформации за проход, повысить стойкость инструмента, точность труб, предотвратить трещинообразование и стыковку концов, увеличить допустимое количе- ство проходов прокатки без промежуточной термической обработки с уменьшением циклов вспомогательных операций, обеспечить выход годного до

95-97Х.

Формула изобретения

Способ изготовления труб, включающий многопроходную без промежуточной термической обработки холодную пилигримовую прокатку труб, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного путем увеличения ресурса пластичности металла, редуцирование осуществляют с увеличением коэффициента дробности деформации от 1-2,5 в первом проходе до 512 в последующих.

1600877

:, Показатели (среднее значение) естный способ

- 2 про- 3 проход ход

3 проход

1 проход,0 1,2 1,5

5,0 6,0 ) 6,5

5 0 8,0 12,0

1490

925 1220

640 620 630 770 .125 120 !30 90

I,5

110 110 60 80 105 128 40

0,07

110с20 140=50

Нет Нет Нет Нет

12,0 12,5 14,0 6,5

Нет Нет Нет Нет Нет

Нет

8,0

4,5

5 2

8,2 6,0 8,5 11,0

14,0

6,5

7,2 6,8 6,5

52 51 50 43. 28

95-97

5,7

5,9

41-47

6,1

Составитель В.Хребин

Редактор Л.Гратилло Техред М.Дидык

Корректор М.Кучерявая

Подписное

Заказ 3234 Тираз 411

ВНИИПИ Гос а осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01. Предел прочности 5 н/ммз

Предел текучести

6 ° н/мм

Относительное удлинение ез 2

Шероховатость внутренней aosepxности Р, мм

Наличие концевых тренин и стыковка концов (длина), мм

Сйойкость опорных пленок, тыс.м

Поперечнан разностенность, 2

Выход годного, 2 зффициент дробности деформации при редуцировании по пред лагаемому способу

920 940 925 1040 1020 1030 1110 990 960

750 750 830 820 790 630 1080 1420

0 ° 2 О, 1 О, 12 0,07 0,075 0 ° 075 0,06 0,07 0 ° 08 О, 11 0,08