Способ периодической прокатки тонкостенных ребристых труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на станах холодной прокатки роликами тонкостенных труб с наружными продольными ребрами. Целью изобретения является улучшение качества внутренней поверхности труб. Прокатку тонкостенных труб 1 с продольными ребрами 2 осуществляют при периодической порционной подаче и повороте заготовки на угол, равный углу между ребрами трубы, на оправке 3 в калибре, образованном роликами 4. На дне ручья каждого ролика выполнены канавки 5, а угол рабочей поверхности 6, охватывающий трубу, составляет 1,05 - 1,10 угла поворота заготовки. 1 ил., 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 21 В 21/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4358652/23-02 (22) 04.01.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 . (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и Днепропетровский металлургический институт (72) Э.В,Никулин, А.А.Павлов, Е,Н.Алпатов, И.Г.Исерова, Л.М.Шлосберг и А,Б.Дубоссарский (53) 621.774.356 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1266582, кл. В 21 В 21/00, 1984.
Авторское свидетельство СССР
¹123930,,кл. В 21 В 21/00, 1959.
„„ „„1574296 А1 (54) СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ ТОНКОСТЕННЫХ РЕБРИСТЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на станах холодной прокатки роликами тонкостенных труб с наружными продольными ребрами. Цель изобретения — улучшение качества внутренней поверхности труб. Прокатку тонкостенных труб 1 с продольными ребрами 2 осуществляют при периодической порционной подаче и повороте заготовки на угол, равный углу между ребрами трубы, на оправке 3 в калибре, образованном роликами 4, На дне ручья каждого ролика выполнены канавки 5, а угол рабочей поверхности 6, охватывающий трубу, составляет 1,05-1,10 угла поворота заготовки. 1 ил„2 табл.
1574296
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на станах холодной прокатки роликами тонкостенных труб с наружными продольными ребрами. 5
Цель изобретения — улучшение качества внутренней поверхности труб
На чертеже показан инструмент для прокатки четырехреберных труб, общий вйд. 10
Прокатку тонкостенных труб 1 с Ilpo дольными ребрами 2 осуществляют при периодических порционной подаче и повороте трубы на угол ао, равный углу между ребрами трубы, на оправке 3 в калиб- 15 ре, образованном роликами 4. На дне ручья каждого ролика выполнены канавки 5, а
a p — угловая протяженность образуюшей контактной поверхности 6 с трубой составляет 1,05 — 1,10 угла поворота трубы. 20
Прокатку труб проводят следующим образом.
Отводят клеть стана (не показана) в крайнее заднее положение, При этом ролики 4 расходятся, образуя эев подачи и пово- 25 рота, Заготовку (трубу) порционно подают в образованный роликами калибр и подвергают деформации на оправке 3. После каждого двойного хода клети осуществляют подачу заго овки и поворот ее на угол а, . 30
При деформации трубы 1 гладкие рабочие поверхности 6 роликов прижимают участки стенки к оправке и уменьшают ее толщину до готового размера. В зонах канавок 5 формируются ребра 2, Одновременно в выпусках калибра участки заготовки изгибаются без истечения металла и деформации стенки. Между внутренней поверхностью заготовки и оправкой образуется зазор.
Изгиб стенки заготовки в выпусках не приводит к образованию складок на ее внутренней поверхности, поэтому при последующем повторении циклов обжатий участков стенки, находившихся в выпусках, внутренняя поверхность трубы не имеет дефектов, характерных для известных способов прокатки тонкостенных труб с продольными наружными ребрами, Инструмент для осуществленитг предлагаемого способа выполнен таким образом, чтобы после каждого поворота заготовки на угол а о контактные поверхности 6 роликов
4 обжимали стенку с перекрытием ее участков, находившихся перед поворотом между выпусками роликов, а формирование ребер осуществлялось только канавками, При таком конструктивном выполнении роликов обеспечивается требуемое высокое качество внутренней поверхности ребристых тонкостенных труб.
Интервалы значений угла ар для прокатки 4- и 6-реберных труб определяли экспериментальным путем. Для этих труб определили и соответствующие величины отношений и p /a o . .угловые характеристики роликового инструмента приведены в табл, 1, Для сравнения предлагаемый и известный способы были опробованы при изготовлении образцов 4-реберных труб размером
8 х 0,4 мм из нержавеющей аустенитной стали на стане ХПТР-8-15, В качестве загстовки использовали термообработанные трубы 10,5 х 1,5 мм. Параметры оребрения: высота каждого ребра 0,7 мм, ширина у основания 0.8 мм.
Прокатку ребристых труб в соответствии.с предлагаемым способом осуществляли комплектами роликов с углом ap, . равным 90, 95, 97, 99 и 103 при /а „= 90О.
Для осуществления известного способа применили обычный комплект роликов с отношением а г, /a — = 1,97, Результаты опробования предлагаемого способа помещены в табл. 2.
Как видно иэ табл. 2, после прокатки в. калибре, образованном роликами при отношении а р /а o < 1,05, искажения на внутренней поверхности труб под ребрами не образуются. Однако, наружная поверхность между ребрами оказывается граненой из-за того, что участки поверхности заготовки в выпусках не перекрываются рабочими участками поверхности роликов, При отношении a p /а о > 1.10 на внутренней поверхности под ребрами образуются полосы увеличенной шероховатости. При использовании известной калибровки. роликов (п,6) в указанных местах образуются канавки и полосы с повышенной степенью шероховатости, После прокатки труб в соответствии с предлагаемым способом (п.2, 3, 4) внутренняя поверхность гладкая, блестящая, беэ полос искажений.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает улучшение качества внутренней поверхности в прокатанных ребристых трубах за счет уменьшения деформации стенки заготовки в выпусках калибра.
Формула изобретения Способ периодической прокатки тонкостенных ребристых труб, включающий порционную подачу и поворот заготовки на угол, равный углу между ребрами трубы, ее деформацию на апра ке я калибре, образо1574296 ванном роликами. на дне ручья каждого из которых выполнены канавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества внутренней поверхности труб. деТаблица1
Таблица2
Количество внутренней поверхности
Прокатка, гв
Отношение ар /а, Примечание ар /а, < 1,05
1,00
Внутренняя поверхность без искажений, на наружной поверхности образовались продольные грани
Поверхность гладкая, без искажений
1,05
Предлагаемый способ
То же
Н ар /ао > 1,10
1,97
Известный способ сь канавки и пороховатости
Составитель В.Хребин
Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская
Редактор А.Долинич
Заказ 1741 Тираж 409 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
4
1,08
1,10
1,15 формацию трубы осуществляют роликами, угловая протяженность образующей контактной поверхности которых с трубой со5 ставляет 1,05 — 1,10 угла поворота трубы. ами заметны проовышен ной ости
