Способ подготовки рабочих валков широкополосного стана горячей прокатки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве, в частности на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировке рабочих валков. Цель изобретения - повышение качества проката путем уменьшения дефектов по гофрам и коробоватости и стабилизации формы образующей поверхности валков. Для этого перед шлифовкой рабочих валков дополнительно учитывают время между перевалкой и шлифовкой, а также средневзвешенную ширину прокатываемой за кампанию рабочих валков полос. Величину тепловой поправки на расчетный профиль определяют по зависимостям. 3 табл.

(19) (11) !

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4442907/27-02 (22) 17.05.88 (46) 23.10.90, Бюл. ))7 39 (71) Институт черной металлургии и Карагандинский металлургический комбинат (72) Л.В.Тимошенко, А.Г.Володин, С,А,Бурлаков, А.Г.Свичинский и А.Э.Кукель (53) 621.771.07 (088.8) (56) Боровик Л.И, Эксплуатация валков станов холодной прокатки. — М.: Металлургия, 1968, с. 92-99. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ

ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработ!

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при подготовке листопрокатных валков на широкополосных станах горячей прокатки (11!СГ11),.

Целью изобретения является повышение качества проката путем уменьшения дефектов по гофрам и коробоватости и стабилизации формы образующей поверхности валков.

Способ осуществляется следующим образом, Для стана ШСГП 1700 необходимо определить величину тепловой поправки при шлифовке рабочих валков клети 10, На данных валках до перевалки прокатывали полосы с размерами и объемами, предствленными в табл.1. Воспользовавшись этими данными, а также уравнением, где примем коэффициент С=0,76, определим значение средневзвешенной

2 ке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве, в частности, на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировке рабочих валков ° Цель изобретения - повышение качества проката путем уменьшения дефектов по гофрам и Коробоватости и стабилизации формы образующей поверхности валков. Для этого перед шлифовкой рабочих валков дополнительно учитывают время между перевалкой и шлифовкой, а также средневзвешенную ширину прокатываемой эа камланию рабочих валков полос. Величину тепловой поправки на расчетный профиль определяют по зависимостям. 3 табл. ф

I ширины полосы B=700 MN. UfnHAoI3Ky после прокатки начали через !, 2 5 ч.

Для стана ШСГП 1700,1.=1700 мм, К=7, a=2. Путем замера термопарой установили, что =63 С, тогда по формуле найдем

g sÙ

dtd=63/II+7>700/(1700-7007e j =

=26,200, Далее с учетом того, что h /3 =

=0,003 мм/ С, по расчетным формулам произведем определения вносимых поправок в расчетные профили на всей длине бочки рабочего валка п/3 следующим.зависимостям:

6 =0 003(63 — 26 2 (2Х в)

ХВ 3 700 где 0 а Х в а 350 мм; ((2Х) х =0 003 х 36 8 t

Ф 6 1000 где 0 + Х <- 500 мм.

1600881

Полученные результаты сводим в табл,2. Контрольный профиль бочки валка определяем по зависимости

1„- 3„ „. где 3 — натуральный"профиль с учетом

М

3 тепловой поправки; — текущая тепловая поправка х

3„ по длине бочки валка; в) исходный профиль бочки валка (со знаком "+" для выпуклой образующей бочки и со знаком "-" для вогнутой образующей бочки).

Способ испытан в условиях ШСГП - 1700 в сравнении с известным, в соответствии с которым тепловам поправка определялась и. наносилась прямо пропорционально длине бочки. Из анализа результатов сопоставительных цанных,, 20 полученных при прокатке полос подката, следует, что во всем диапазоне нодката из трех монтажных партий (ПО 1100 т каждая) объемы с минимальной величиной рассеивания со зна- у5 чениями чечевицы были больше по предлагаемому способу,- чем по известному. Хотя при минимальных значениях параметров предлагаемого способа (таблица) доля полос со значительными величинами чечевицы приближается к известному способу, а при максимальных значениях параметров предлагаемого способа — к минимальным значениям чечевицы, Последующая. прокатка из полученного подката на 6-клетевом стане

35 жести показала, что максимальный уровень качества подката соответствует минимальной величине перевода жести ао вторые сорта, оставаясь во всем диапазоне параметров более п1 едпочтительным, чем известный способ подготовки валков.

Основные технико-экономические показатели способа сводятся к улучше- „5 нию качества подката жести по параметрам поперечного профиля горячекатаной полосы, что соответственно снижает объемы вторых сортов, повышая качественные параметры получаемой про50 дукции.

Формула изобретения

Способ подготовки рабочих валков широкополосного стана горячен прокати -55 ки, включающий вывалку из клети, из-мерение температуры по длине бочки валка, перешлифовку профиля с учетом тепловых поправок, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества проката путем уменьшения дефектов по гофрам и коробоватости и стабилизации формы образующей поверхности валков, величину тепловой поправки устанавливают отдельно на участке бочки,.соответствующем средневзвешенной ширине проката, и концевых участках по зависимостям

4, = ЦЬ с-Ь,(2Х,/В) 1;

R = в (вв-вв )() — (— -));

2Х) ч х„= „L — Â

lit =ht/()+вв/(L-в)е 1, где х — текущая величина тепловой хв поправки на участке длины бочки, определяемая средневзвешенной шириной по1 лосы мм — условный коэффициент теп-. лового расширения бочки, мм/ С;

bt"- перепад температур между серединой и краями бочки, С; — текущая координата на

5 среднем участке бочки, изменяющаяся от Х =0 (на середине бочки) до Х =В/2 (на краю участка, определяемого. средневзвешенной шириной-полосы), мм;

 — средневзвешенная ширина

3 полосы, мм; — текущая величина тепловой

4 поправки на участке длины бочки, определяемая концевыми участками, находящимися за пределами среднего участка (В), мм;

Х вЂ” текущая координата на конb, цевых участках бочки„ изменяющаяся от Х =О (на

4 краю участка, определяемого средневзвешенной шириной полосы) до XL (L-В)/2 (на концевом краю бочки);

L — - длина бочки рабочего валка, мм;

К вЂ” коэффициент, учитывающий характер локального разогрева на середине бочки валка (4 с К 10) л — время между перевалкой н шлифовкой валка, ч, а — показатель степени, опре" деляющий формоизменение тепловой выпуклости (1,5 а 2,Я.

1600881

Таблица.1

Объем С,, т

Назначение технологическое

КоличеРазмер полос (Н,х В;), мм ство, мм

Разогрев валков

То же

Ю

Подкат жести

Т а б л и ц а 2

Х, мм О 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Расчетные О 0,02 0,04 0,07 0,09 0,11 поправки, мм О 0 О О -.0,07 -0,14

0,13 0,16 0,18 0,19

-0,.22 -0,27 О;30 -0,30

О 0,02 0,04 0,07 0,02 -0,03 -0,09 -0,11 -0,12 -0,11

П р и м е ч а н и е. Х вЂ” текущая координата от Х=О (на краю бочки) до

Х=800 мм (на середине бочки валка).

Таблица3

Объемы, 7., подката с чечевицей профил подката, мм

Объемы подката, 7., вторых сортов на жести по дефектам

Способ

Y„

О, 02- О, 04- Гофра

0,04 0,07

О0,02

Короб

13,5 69,6 16,9

5,6

8,2

1 5 О 60 4 1 ° 5 550 3 3 81 6 15 1

3 0,76 7 2,0 700 2,7 93,8 3,5

5 0,90 10 2,5 830 12,8 82,5 4,7

2,4 .0,3

4,4

5,3

0,6

2,9

Составитель В.Зисепьман

Редактор Л.Гратилло Техред М.Дидик Корректор М.Кучерявая, Заказ 3234 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный

Предлагаемый

2

3,5х1060

2,5х1080

2,4х885

2,3х900

17

68

247

204

1100