Штамп для выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству, и может быть использовано при изготовлении статоров турбобуров. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. В штампе для выдавливания пуансон выполнен трубчатой формы, а матрица - сборной с расположенными в ней сегментными вкладышами. Форма сегментов клиновидная. Расположены сегменты в матрице попарно, что позволяет быстро извлечь отштампованное изделие из матрицы. Выталкиватель выполнен многоступенчатым и соединен с верхней вставкой при помощи секторных захватов. Такая конструкция облегчает и упрощает процесс получения сложных полых изделий с внутренними лопастями. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4311865/31-27 (22) 30.09.87 (46) 23.10.90. Бюл. М 39 (71) Пермский государственный университет им. А.M.Ãîðüêoão (72) П.А,Быков и Е.П.Першина (53) 621.73(088.8) (56) Соколов Н.Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. — M.: Машиностроение, 1967, с, 143. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечноштамповочному производству, и может быть использовано при изготовлении статоИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечноштамповочному производству, и может быть использовано при изготовлении статоров турбобуров.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан штамп, вертикальный разрез на этапе, когда в него помещена трубная заготовка; на фиг. 2 — то же, с выдавленным изделием; на фиг. 3 — разрез А-A на фиг. 2; на фиг. 4 — штамп, вертикальный разрез на этапе, когда из изделия извлечена верхняя вставка; на фиг. 5 — то же, с извлеченным иэ матрицы с изделием; на фиг. 6— изделие с сегментными вкладышами, подготовленное для снятия сегментных вкладышей с лопаток, вертикальный разрез; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 6.

„„ Ж „„1600898 А1 ров турбобуров. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. В штампе для выдавливания пуансон выполнен трубчатой формы, а матрица — сборной с расположенными в ней сегментными вкладышами. Форма сегментов клиновидная. Расположены сегменты в матрице попарно, что позволяет быстро извлечь отштампованное изделие из матрицы. Выталкиватель выполнен многоступенчатым и соединен с верхней вставкой при помощи секторных захватов. Такая конструкция облегчает и упрощает процесс получения сложных полых изделий с внутренними лопастями. 3 з,п ф-лы, 7 ил.

Штамп для выдавливания состоит из пуансона 1, пуансонодержателя 2, плиты 3, матрицы 4, верхней 5 и нижней 6 вставок выталкивателя 7, Вставки 5 и 6 образуют с матрицей 4 кольцевую полость 8, в которую установлены сегментные вкладыши 9 и 10.

Штамп снабжен распрессовочной втулкой

11, основанием 12 и съемником 13 (в штампе показана трубная заготовка 14 и полученная деталь — статор.15). Выталкиватель 7 выполнен ступенчатым с диаметром D >; Dz, 0з; 04.

Ступенчатость 0 — 0з — 04 позволяет одним и тем же выталкивателем пресса выпрессовывать из статора вставку, а затем деталь (статор) 15 иэ матрицы 4. Ступенчатость ивЂ

0l — 02 позволяет быстро сочленять между собой вставку 5 и выталкиватель 7 и быстро их разъединять между собой.

Штамп работает следующим образом.

1600898

При поднятом пуансоне 1 в нижнюю часть штампа помещают трубную заготовку

14, опускают пуансон 1 на заготовку 14, создают давление, под действием которого металл заготовки 14 затекает в полость сегментных вкладышей 9 и 10 и происходит формообразование лопаток статора 15, 3атем поднимают пуансон 1, на торец статора

15 устанавливают втулку 11, на торец которой опускают пуансон 1, после чего за счет выталкивателя пресса (не показан) поднимают вставку 5 и выталкиватель 7 и освобождают статор 15 от вставок 5. Поднимают пуансон 1, убирают втулку 11 и вновь выталкивателем пресса поднимают выталкиватель 7, последний поднимает вставку 6 и выпрессовывает полученную деталь 15 из матрицы 4, при этом сегментные вкладыши

9 и 10 остаются на лопатках детали. Повернув вставку 5 на угол 90 относительно выталкивателя, вставку 5 снимают с выталкивателя 7 и деталь 15 снимают со вставки 6 и 7 выталкивателя, Деталь 15 с сегментными вкладышами 9 и 10 устанавливают на основании 12, на вкладыши 9, упирающиеся к центру, наставляют съемник 13, создают усилие пресса (второго) на съемник

13 вниз, вкладыши 9 сдергивают с лопаток детали (на основании 12 и съемнике 13 заостренные торцы выполнены не сплошными, а в виде торцовых шлиц, что позволяет сдергивать с лопаток статора сначала вкладыши 9, расширяющиеся к центру„а затем за следующую операцию — вкладыши 10, сужающиеся к центру), Затем деталь 15 поворачивают вокруг оси до совмещения торцовых шлиц основания 12 с канавкой вкладышей 10, на торец вкладышей 10 устанавливают торцовые шлицы съемника 13 и создают усилие пресса на съемник 13 вниз, а вкладыши 10 сдергивают с лопаток детали 15, Затем в стержень 6 устанавливают вкладыши 9 и 10, вставку 5 сочленяют с выталкивателем 7 и выталкиватель 7 опускают вниз. В штамп помещают новую заготовку и получают следующую деталь. При необходимости сокращения производитель производственного цикла штампа может быть оснащен двумя вставками 6 и двумя комплектами вкладышей 9 и 10. Тогда, пока идет первая половина цикла изготовления детали 15, вторая вставка 6 начиняется вкладышами 9 и 10. В этом случае деталь 15 извлекается из штампа

5 вместе с вкладь-,шем 9.

Штамп позволяет повысить производительность процессов получения деталей типа статоров и расширить возможности его использования при изготовлении полых из10. делий с внутренними отростками.

Формула изобретения

1.Штамп для выдавливания, содержащий. закрепленный в пуансонодержателе пуансони матрицу, отл ич а ю щи йся тем, что., 15 с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен опорой и съемником с профилированными рабочими встречнообращенными поверхностями, пуансон

20 выполнен трубчатой формы, матрица выполнена cocTBBHQA в виде корпуса с размещенными в нем верхней и нижней вставками, образующими с корпусом матрицы кольцевую полость, а также распо25 ложенными в указанной полости сегментными вкладышами, имеющими со стороны верхней и нижней поверхностей кольцевые углубления по форме указанных рабочих поверхностей опоры и съем30 ника, при этом вставки снабжены приводом перемещения относительно корпуса в направлении вдоль вертикальной оси штампа в виде ступенчатого вытал кивател я,,5 2, Штамп по и, 1, отл и чаю щи йся тем, что сегментные вкладыши состоят из двух групп, причем вкладыши одной группы выполнены сужающимися к центру матрицы, а вкладыши другой группы выполнены

40 расширяющимися к центру матрицы, а разноименные вкладыши установлены в матрице через один и попарно.

3. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен распрессовочной втул45 кой, установленной в указанной кольцевой полости с возможностью взаимодействия с пуансоном, 4. Штамп поп.1,отличающийся тем, что выталкиватель связан с верхней

50 вставкой байонетным соединением.

1600898

1600898

1600898

Составитель И,дкмулин

Техред M.Moðãåíòàë Корректор С,Шекмар

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3235 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5