Бетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости. Бетонная смесь содержит следующие компоненты, мас.%: молотый электротермофосфорный шлак 18,0-19,5

зола капролактама 1,8-2,2

щебень 42,4-43,6

дробленый электротермофосфорный шлак 22,9-24,3

карбонатно-бариевые отходы 2,7-3,1

сточная вода асбоцементного производства остальное. Дробленый электротермофосфорный шлак содержит следующие фракции, мас.%: 1,25-2,5 мм 20-30

0,63-1,25 мм 29-36

0,35-0,63 мм 30-33

0,14-0,315 мм 8-9

менее 0,14 мм остальное. Прочность в 28 сут. составляет 70,1-76,4 МПа

морозостойкость 310-320 циклов. 1 з.п. ф-лы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„16010

151) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4370694/23-33 (22) 01.02.88 (46) 23 ° 10.90. Бюл. И 39 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Н.С.Бажиров, P.Ý.Äàâèäÿí, Ж.А.Ибрагимов и t).К,Битемиров (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Г 1021070, кл. С 04 В 28/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР и 1021670, кл. С 04 В 28/08, 1983. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промыш-. ленности строительных материалов, преимущественно к составам бетонных смесей, и может быть использовано при изготовлении бетонных и железоИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преи-. мущественно к составам бетонных смесей, и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетон- ных конструкций.

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости.

Приготовление бетонной смеси заключается в следующем.

Смесь молотого до удельной поверхности 300-320 м /кг электротермофосфорного шлака, карбонатно-бариевых отходов и гранулированный шлак обрабатывают в стержневом смесителе в

2 бетонных конструкций. Целью изобретения является повышение прочности и морозостойкости, Бетонная смесь о . содержит следующие компоненты, мас.4: молотый электротермофосфорный шлак

18,0-19,5; зола капролактама 1,8

2,2; щебень 42,4-43,6; дробленый злектротермофосфорный шлак 22,9

24,3; карбонатно-бариевые отходы

2,7-3,1; сточная вода асбоцементного производства остальное. Дробленый электротермофосфорный шлак содержит следующие фракции, мас. : 1,25

2,5 мм 20-30; 0,63-1,25 мм 29-36;

0,35-0,63 мм 30-33; 0,14-0,315 мм

8-9; менее 0,14 мм остальное. Прочность в 28 сут составляет 70,1

76,4 МПа; морозостойкость 310

320 циклов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Ь@®

- ©Ъ течение 3 мин. Затем активированную растворную смесь подают в бетоносмеситель, где предварительно приготавливается щелочной компонент, и вся масса перемешивается в течение 2 мин со щебнем до получения однородного состава. Полученную бетонную смесь укладывают в очищенные и смазанные двухгнездовые формы кубов и уплотняют на виброплощадке. Изготовленные таким образом образцы пропариваются а пропарочной камере по режиму: подъем темо пературы до 95 С 3 ч, изотермический прогрев 8 ч, остывание 3 ч.

Составы бетонной смеси приведены в табл. 1, характеристика свойств бетона приведена в табл. 2.

1601088

К-:р6 .пятно-бариевые отходы — мел-! ! кодисll!-рсные Флотационные хвосты обо(гащения полиметаллических руд, Химический состав, мас.>>. SiO 4,18;

А1, О q 2,92; Ге О q 2,47; СаО 26,93;

MgO 15,4„. БаО 8,34; SO 4,48; п.п.п.

35,57. Зола капролактама — отход производства капролактама имеет химический состав, мас./: NazSOg 19; NazCO>

64; NaC1 12; NaOH 2„Сточная вода комбината асбоцемконструкций имеет химический состав, мас.4 (в пересчете на сухое вещество): SiOz 17-23; СаО

45-88; SO з 1-3; FezO> + Fe0 = 3-5;

MgO 2-5; AlzO 6-9; Р О 0,5-1; п.п.п.

2-5, рН 12,1. ДроЬленый электротермо. Фосфатный шлак содержит следующие фракции, мас. : 1,25-2,5 мм 20-30;

0,63-1,25 мм 29-36; 0,35-0,63 мм

30-33; 0,14-0,315 мм 8-9; менее

0,14 мм остальное.

Анализ прочностных данных показывает, что в составах 1 и 5, где массовая доля активизатора твердения вяжущего - золы капролактама составляет соответственно 1,6 и 2,4 мас,ь . наблюдается снижение прочности бетона. Отсюда следует, что для данной бетонной смеси существует оптимальный состав, характеризующийся определенными значениями компонентов в составах 2-4.

Преимуществом предлагаемого состава бетонной смеси является то, что вместо природного песка применяется дроЬленый электротермофосфорный шпак, обладающий высокой химической активностью по отношению к шлакощелочному вяжущему. Указанный фракционный сос40 тав электротермофосфорного шлака обусловлен присутствием в нем фракции менее 0,14- мм 1-2ь, наличие ко-. торой дает хороший пластифицирующий эффект и позволяет снизить расход

45 вяжущего. Наряду с этим, карбонизация гидратных продуктов в результате использования тонкодисперсных карЬонатно-бариевых отходов обеспечивает плотную структуру бетона, что позволяет существенно повысить долговечность (морозостойкость) Ьетонных изделии. Применение сточной воды асбестоцементного производства обусловлено тем, что присутствие в ней тонкодисперсных продуктов гидратации цемента и асбеста, являющихся центрами кристаллизации, способствует ускорению твердения, созданию прочной и плотной структуры бетона.

Формула изобретения

20 30

29-36

30-.33

8-9

Остальное

1. Бетонная смесь, включающая молотый электротермофосфорный шлак„ золу капролактама, щебень, мелкий заполнитель и воду затворения, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности,и морозостойкости, она содержит в качестве мелкого заполни.теля дробленый электротермофосфорный шлак, в качестве воды затворения сточную воду асбоцементного производства и дополнительно карбонатно-бариевые отходы при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Молотый электротермофосфорный шлак 18,0-19,5

Зола капролактама 1,8-2,2

Щебень 42,4-43,6

Дробленый электротермофосфорный шлак 22,9-24,3

Карбонатно-бариевые отходы 2,7-3,1

Сточная вода асбоцементного производства Остальное

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что дробленый электротермофосфорный шлак содержит следующие фракции, мас.1:

1,25-2,5 мм

0,63-1,25 мм

0,35-0,63 мм.

0,14-0,315 мм

Менее 0,14 мм

1601088

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.4, в составе

Компоненты

1 2 3 4 5

19,8

1,6

21,2

18,0 17,6

2,2 2,4

24,3, 26,1

18,5

2,0

Молотый ЭТФ-шлак

Зола капролактама

Дробленый ЭТф-шлак

Карбонатно-Ьариевые отходы

Щебень

Сточная вода асбестоцементного производства

19,5

1,8

22,9

3,1 3,3

42,4 40,3

2,9

43,0

2,5

45,9

2,7.

43,6

9,0 9,5 . 9,6 10,0 10,3

Табли ца 2

Значения показателей ля состава

Показатели

1 2 3 4 5 Известный

Прочность после пропаривания, МПа 66,2

Прочность в 28 сут, МПа 68,3

Морозостойкость, циклы 300

70,8 73,6 67,8 . 64,5

62,2

66,8

271

70,1 68,5

315 300

72,9 76,4

310 320

Составитель И.Илясова РедактоР Н.Яцола ТехРед JI.Сердк,кова . КоРРектоР.Л.Бескид

Тираж 564

Заказ 3245

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101